RM-2R IMC-Thermoformmaschine mit zwei Stationen
Maschinenparameter
| ◆Modell: | RM-2R |
| ◆Max. Formungsfläche: | 820*620mm |
| ◆Max. Formhöhe: | 80mm |
| ◆Max. Blechdicke (mm): | 2 mm |
| ◆Max. Luftdruck (Bar): | 8 |
| ◆Trockenzyklusgeschwindigkeit: | 48/Zyl |
| ◆Klatschkraft: | 65T |
| ◆Spannung: | 380V |
| ◆SPS: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reduzierer: | GNORD |
| ◆Anwendung: | Tabletts, Behälter, Kisten, Deckel usw. |
| ◆Kernkomponenten: | SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe |
| ◆Geeignetes Material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Schimmel Maße | Spannkraft | Trockenzyklusgeschwindigkeit | Max.Blatt Dicke | Max.Foming Höhe | Max. Luft Druck | Geeignetes Material |
| 820x620mm | 65T | 48/Zyklus | 2mm | 80mm | 8 Balken | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funktionsdiagramm
Haupteigenschaften
✦ Effiziente Produktion: Die Ausrüstung verfügt über ein Zwei-Stationen-Design, das gleichzeitig Formen und Schneiden durchführen kann, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.In-Stanzen Das Stanzsystem ermöglicht ein schnelles und präzises Schneiden und macht den Produktionsprozess effizienter.
✦ Über- und Unterdruckumformung: Dieses Modell hat die Funktion der Über- und Unterdruckumformung. Durch die Einwirkung von Wärme und Druck wird die Kunststofffolie in die gewünschte Produktform verformt.Durch die Überdruckformung wird die Oberfläche des Produkts glatt und gleichmäßig, während die Unterdruckformung die Genauigkeit der Konkavität und Konvexität des Produkts gewährleistet und die Produktqualität stabiler macht.
✦ Automatisches Stapeln: Die Ausrüstung ist mit einem Online-Palettierungssystem ausgestattet, das eine automatische Stapelung der fertigen Produkte realisieren kann.Ein solches automatisiertes Stapelsystem verbessert die Produktionseffizienz erheblich und verringert die Arbeitsintensität.
✦ Flexible und vielfältige Produktproduktion: Dieses Modell eignet sich hauptsächlich für die Produktion von Produkten mit geringer Höhe wie Einweg-Saucenbechern, -Tellern und -Deckeln.Gleichzeitig lässt es sich aber auch an die Bedürfnisse unterschiedlicher Produktgrößen und -formen anpassen.Durch den Austausch von Formen und die Anpassung von Parametern können verschiedene Produkte hergestellt werden.
Anwendungsbereich
Diese 2-Stationen-Thermoformmaschine wird häufig in der Lebensmittelverpackungs- und Gastronomiebranche eingesetzt.Mit seinen Vorteilen und seiner Flexibilität bietet es Unternehmen qualitativ hochwertige und hocheffiziente Produktionslösungen.
Lernprogramm
Einführung:
Thermoformen ist ein vielseitiges und effizientes Herstellungsverfahren, das in verschiedenen Branchen eingesetzt wird.Um eine reibungslose Produktion und erstklassige Qualität zu gewährleisten, sind die richtige Vorbereitung der Ausrüstung, der Umgang mit Rohmaterialien und die Wartung von entscheidender Bedeutung.
Vorbereitung der Ausrüstung:
Überprüfen Sie vor Beginn der Produktion den robusten Anschluss und die Stromversorgung Ihrer 2-Stationen-Tiefziehmaschine.Führen Sie eine gründliche Inspektion der Heiz-, Kühl-, Drucksysteme und anderer Funktionen durch, um deren normalen Betrieb sicherzustellen.Installieren Sie die erforderlichen Formen sicher und stellen Sie sicher, dass sie perfekt ausgerichtet sind, um mögliche Pannen während des Herstellungsprozesses zu vermeiden.
Rohstoffvorbereitung:
Beginnen Sie mit der Auswahl einer zum Formen geeigneten Kunststoffplatte und stellen Sie sicher, dass sie den spezifischen Anforderungen des Projekts entspricht.Achten Sie besonders auf die Größe und Dicke, da diese Faktoren die Integrität des Endprodukts erheblich beeinflussen.Mit einer gut vorbereiteten Kunststofffolie legen Sie den Grundstein für einwandfreie Tiefziehergebnisse.
Wärmeeinstellungen:
Öffnen Sie das Bedienfeld Ihrer Thermoformmaschine und stellen Sie die Heiztemperatur und -zeit ein.Berücksichtigen Sie bei diesen Anpassungen die Eigenschaften des Kunststoffmaterials und die Formanforderungen.Geben Sie der Thermoformmaschine genügend Zeit, um die eingestellte Temperatur zu erreichen, damit die Kunststofffolie die gewünschte Weichheit und Formbarkeit für eine optimale Formgebung erreicht.
Formen - Stapeln:
Legen Sie die vorgewärmte Kunststofffolie vorsichtig auf die Formoberfläche und achten Sie darauf, dass sie flach und glatt liegt.Starten Sie den Formvorgang, indem Sie die Form in die Lage versetzen, innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens Druck und Wärme auszuüben und so die Kunststofffolie gekonnt in die gewünschte Form zu bringen.Lassen Sie den Kunststoff nach dem Formen erstarren und durch die Form abkühlen, bevor Sie mit dem systematischen, geordneten Stapeln für eine effiziente Palettierung fortfahren.
Nehmen Sie das fertige Produkt heraus:
Überprüfen Sie jedes fertige Produkt gründlich, um sicherzustellen, dass es die erforderliche Form aufweist und den höchsten Qualitätsstandards entspricht.Diese sorgfältige Bewertung garantiert, dass nur makellose Kreationen das Produktionsband verlassen und festigt Ihren Ruf für Exzellenz.
Reinigung und Instandhaltung:
Um die Effizienz Ihrer Thermoformanlage zu erhalten, führen Sie eine sorgfältige Reinigungs- und Wartungsroutine durch.Schalten Sie die Thermoformmaschine nach dem Gebrauch aus und trennen Sie sie von der Stromquelle.Führen Sie eine gründliche Reinigung der Formen und Geräte durch, um etwaige Kunststoffrückstände oder Ablagerungen zu entfernen.Überprüfen Sie regelmäßig verschiedene Gerätekomponenten, um ihre optimale Funktionalität sicherzustellen und eine unterbrechungsfreie Produktivität sicherzustellen.
