RM-2R

RM-2R Doppelstationen-IMC-Thermoformmaschine

Kurze Beschreibung:

Modell: RM-2R
Max. Formfläche: 820 x 620 mm
Max. Formhöhe: 80 mm
Max. Blechdicke (mm): 2 mm
Max. Luftdruck (Bar): 8
Trockenzyklusgeschwindigkeit: 48/Zyl.
Klappkraft: 65T
Spannung: 380 V
SPS: KEYENCE
Servomotor: Yaskawa
Reduzierstück: GNORD
Anwendung: Schalen, Behälter, Schachteln, Deckel usw.
Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe
Geeignetes Material: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

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Produktdetail

Produkt Tags

Beschreibung

RM-2R Diese Zwei-Stationen-In-Mold-Cutting-Thermoformmaschine mit positivem und negativem Druck ist ein hocheffizientes und energiesparendes Gerät, das hauptsächlich zur Herstellung von Einweg-Saucenbechern, Tellern, Deckeln und anderen kleinen Produkten verwendet wird. Dieses Modell ist mit einem In-Mold-Hardware-Cutting- und Online-Stapelsystem ausgestattet, das nach dem Formen ein automatisches Stapeln ermöglicht.

Maschinenparameter

Formbereich	Klemmkraft	Laufgeschwindigkeit	Blechdicke	Formhöhe	Umformdruck	Materialien
Max. Schimmel Maße	Klemmkraft	Trockenzyklusgeschwindigkeit	Max. Blatt Dicke	Max.Forming Höhe	Max.Air Druck	Geeignetes Material
820 x 620 mm	65T	48/Zyklus	2 mm	80 mm	8 Bar	PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Merkmale

Effiziente Produktion

Die Anlage ist mit zwei Stationen ausgestattet, die gleichzeitiges Formen und Schneiden ermöglichen und so die Produktionseffizienz deutlich verbessern. In-Stanzen Das Stanzsystem ermöglicht schnelles und präzises Schneiden und macht den Produktionsprozess dadurch effizienter.

Überdruck- und Unterdruckumformung

Dieses Modell verfügt über die Funktion der Über- und Unterdruckformung. Durch die Einwirkung von Hitze und Druck wird die Kunststoffplatte in die gewünschte Produktform verformt. Durch die Überdruckformung wird die Oberfläche des Produkts glatt und gleichmäßig, während die Unterdruckformung die Genauigkeit der konkaven und konvexen Form des Produkts gewährleistet und so die Produktqualität stabiler macht.

Automatisches Stapeln

Die Anlage ist mit einem Online-Palettiersystem ausgestattet, das eine automatische Stapelung der fertigen Produkte ermöglicht. Ein solches automatisiertes Stapelsystem verbessert die Produktionseffizienz erheblich und reduziert den Arbeitsaufwand.

Flexible und vielfältige Produktproduktion

Dieses Modell eignet sich vor allem für die Herstellung von Produkten mit geringer Höhe wie Einweg-Saucenbechern, Tellern und Deckeln. Gleichzeitig lässt es sich aber auch an die Anforderungen unterschiedlicher Produktgrößen und -formen anpassen. Durch den Austausch von Formen und die Anpassung von Parametern können verschiedene Produkte hergestellt werden.

Anwendung

Diese 2-Stationen-Thermoformmaschine wird häufig in der Lebensmittelverpackungs- und Gastronomiebranche eingesetzt. Dank ihrer Vorteile und Flexibilität bietet sie Unternehmen hochwertige und hocheffiziente Produktionslösungen.

Lernprogramm

Einführung:Thermoformen ist ein vielseitiges und effizientes Herstellungsverfahren, das in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Um eine reibungslose Produktion und höchste Qualität zu gewährleisten, sind die richtige Vorbereitung der Geräte, der Umgang mit den Rohstoffen und die richtige Wartung unerlässlich.

Vorbereitung der Ausrüstung

Überprüfen Sie vor Produktionsbeginn die einwandfreie Verbindung und Stromversorgung Ihrer 2-Stationen-Thermoformmaschine. Führen Sie eine gründliche Inspektion der Heiz-, Kühl- und Drucksysteme sowie anderer Funktionen durch, um deren ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten. Installieren Sie die benötigten Formen sicher und achten Sie auf eine perfekte Ausrichtung, um mögliche Pannen während des Herstellungsprozesses zu vermeiden.

Rohstoffaufbereitung

Wählen Sie zunächst eine geeignete Kunststoffplatte aus und stellen Sie sicher, dass sie den spezifischen Anforderungen des Projekts entspricht. Achten Sie besonders auf Größe und Dicke, da diese Faktoren die Integrität des Endprodukts maßgeblich beeinflussen. Mit einer gut vorbereiteten Kunststoffplatte legen Sie den Grundstein für einwandfreie Thermoformergebnisse.

Heizeinstellung

Öffnen Sie das Bedienfeld Ihrer Thermoformmaschine und stellen Sie Heiztemperatur und -zeit ein. Berücksichtigen Sie dabei die Eigenschaften des Kunststoffmaterials und die Anforderungen der Form. Geben Sie der Thermoformmaschine ausreichend Zeit, um die eingestellte Temperatur zu erreichen, damit die Kunststoffplatte die gewünschte Weichheit und Formbarkeit für eine optimale Formgebung erreicht.

Formen - Stapeln

Legen Sie die vorgewärmte Kunststoffplatte vorsichtig flach und glatt auf die Formoberfläche. Starten Sie den Formprozess, indem Sie die Form innerhalb der vorgegebenen Zeit Druck und Hitze anwenden lassen und die Kunststoffplatte so gekonnt in die gewünschte Form bringen. Nach dem Formen lassen Sie den Kunststoff in der Form erstarren und abkühlen und stapeln Sie ihn anschließend systematisch und geordnet für eine effiziente Palettierung.

Nehmen Sie das fertige Produkt heraus

Überprüfen Sie jedes fertige Produkt gründlich, um sicherzustellen, dass es die gewünschte Form hat und den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese sorgfältige Prüfung garantiert, dass nur makellose Kreationen die Produktion verlassen und festigt Ihren Ruf für Exzellenz.

Reinigung und Wartung

Um die Effizienz Ihrer Thermoformanlage zu erhalten, sollten Sie eine sorgfältige Reinigungs- und Wartungsroutine einführen. Schalten Sie die Thermoformanlage nach Gebrauch aus und trennen Sie sie vom Stromnetz. Reinigen Sie Formen und Anlage gründlich, um Kunststoffreste und Schmutz zu entfernen. Überprüfen Sie regelmäßig verschiedene Anlagenkomponenten, um ihre optimale Funktionalität sicherzustellen und eine unterbrechungsfreie Produktivität zu gewährleisten.

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