RM-2R Doppelstation IMC-Thermoformenmaschine

Kurzbeschreibung:

Der RM-2R ist eine hochmoderne zweistationspositive und untergeordnete Thermoformierung, die für hocheffiziente und energiesparende Operationen ausgelegt ist. Es ist hervorragende Produkte wie Einweg -Sauce -Becher, Teller und Deckel hergestellt, wodurch es zur idealen Lösung für Ihre Verpackungsanforderungen ist.

Ausgestattet mit In-Mold-Hardware-Schneiden und einem Online-Stapelsystem, bringt der RM-2R die Automatisierung auf die nächste Ebene. Das Schneiden von Hardware in Form des Hardware sorgt für ein präzises und effizientes Schneiden während des Formprozesses, verringert die Verschwendung und optimiert die Produktionseffizienz.

Das Online -Stapelsystem erhöht Ihre Produktivität, indem Sie automatisches Stapeln nach der Bildung ermöglichen. Dieser optimierte Stapelprozess minimiert die manuelle Intervention und ermöglicht es Ihrem Team, sich auf andere kritische Aufgaben zu konzentrieren und die Arbeitsintensität zu verringern.

Mit seinen positiven und unteren Druckfähigkeiten garantiert der RM-2R erstklassige Produktqualität. Die Bildung der positiven Druck sorgt für glatte und konsistente Produktflächen, während die Unterdruckformung präzise konkave und konvexe Merkmale gewährleistet, was zu stabilen und überlegenen Produkten führt.

Investieren Sie in die RM-2R-Thermoformierung, um beispiellose Effizienz, energiesparende Vorteile und automatisiertes Stapeln für Produkte mit kleiner Höhe zu erleben. Erhöhen Sie Ihre Produktionskapazitäten und bleiben Sie mit dieser fortschrittlichen und innovativen Ausrüstung den Wettbewerb voraus!

Produktdetail

Produkt -Tags

Maschinenparameter

◆ Modell: RM-2R
◆ Max.Forming -Bereich: 820*620 mm
◆ MAX.FORMATIONING HEIGHT: 80 mm
◆ Max.Sheet Dicke (MM): 2 mm
◆ Max Luftdruck (Bar): 8
◆ Trockenzyklusgeschwindigkeit: 48/zyl
◆ Klatschkraft: 65T
◆ Spannung: 380V
◆ PLC: Schlüsselzweige
◆ Servo -Motor: Yaskawa
◆ Reduzierer: Gnord
◆ Anwendung: Tabletts, Behälter, Kisten, Deckel usw.
◆ Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe
◆ Angemessenes Material: Pp.ps.pet.cpet.ops.pla
2R22
Max. Schimmel
Abmessungen
Klemmkraft Trockenzyklusgeschwindigkeit Max. Blatt
Dicke
Max.foming
Höhe
Max.air
Druck
Geeignetes Material
820x620mm 65T 48/Zyklus 2mm 80 mm 8 Bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Produktvideo

Funktionsdiagramm

2R222

Hauptmerkmale

✦ Effiziente Produktion: Das Gerät nimmt ein Zwei-Station-Design ein, das gleichzeitig die Bildung und das Schneiden durchführen und die Produktionseffizienz erheblich verbessert. In-Dass-Schneiden des Stanzesystems ermöglicht ein schnelles und präzises Schneiden, was den Produktionsprozess effizienter macht.

✦ Positives und Unterdruckforschung: Dieses Modell hat die Funktion des positiven und unteren Drucks bildend. Durch die Wirkung von Wärme und Druck wird die Plastikfolie in die gewünschte Produktform deformiert. Durch die Bildung der positiven Druck wird die Oberfläche des Produkts glatt und konsistent, während die Unterdruckform die Genauigkeit des Konkaven und Konvexes des Produkts gewährleistet, wodurch die Produktqualität stabiler wird.

✦ Automatisches Stapel: Das Gerät ist mit einem Online -Palettierungssystem ausgestattet, mit dem die automatische Stapelung von fertigen Produkten realisieren kann. Ein solches automatisiertes Stapelsystem verbessert die Produktionseffizienz erheblich und verringert die Arbeitsintensität.

✦ Flexible und vielfältige Produktproduktion: Dieses Modell eignet sich hauptsächlich für die Herstellung von Produkten kleiner Höhe wie Einweg-Sauce-Becher, Teller und Deckel. Gleichzeitig kann es sich auch an die Bedürfnisse verschiedener Produktgrößen und -formen anpassen. Durch Ändern von Formen und Anpassungsparameter können verschiedene Produkte hergestellt werden.

Bewerbungsbereich

Diese 2-Station-Thermoformierung ist häufig in der Lebensmittelverpackungs- und Catering-Industrie eingesetzt. Mit seinen Vorteilen und Flexibilität bietet es Unternehmen hochwertige und hocheffiziente Produktionslösungen.

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Tutorial

Einführung:
Die Thermoformierung ist ein vielseitiges und effizientes Herstellungsprozess in verschiedenen Branchen. Um eine nahtlose Produktion und erstklassige Qualität zu gewährleisten, sind die ordnungsgemäßen Gerätevorbereitung, die Handhabung der Rohstoffmaterial und die Wartung von entscheidender Bedeutung.

Ausrüstungsvorbereitung:
Überprüfen Sie vor Beginn der Produktion die robuste Verbindung und die Stromversorgung Ihrer 2-Station-Thermoformierung. Führen Sie eine gründliche Untersuchung der Heizung, Kühlung, Drucksysteme und anderer Funktionen durch, um ihren normalen Betrieb zu gewährleisten. Installieren Sie die erforderlichen Formen sicher und stellen Sie sicher, dass sie perfekt ausgerichtet sind, um potenzielle Pannen während des Herstellungsprozesses zu verhindern.

Rohstoffzubereitung:
Beginnen Sie mit der Auswahl einer für das Formteil geeigneten Plastikfolie, um sicherzustellen, dass sie mit den spezifischen Anforderungen des Projekts übereinstimmt. Achten Sie genau auf die Größe und Dicke, da diese Faktoren die Integrität des Endprodukts erheblich beeinflussen. Mit einer gut vorbereiteten Plastikfolie legen Sie den Grundstein für makellose Thermoformierungsergebnisse.

Wärmeeinstellungen:
Öffnen Sie das Bedienfeld Ihrer Thermoformierung und stellen Sie die Heiztemperatur und die Zeit ein. Berücksichtigen Sie die Eigenschaften des Kunststoffmaterials und die Formanforderungen bei diesen Anpassungen. Lassen Sie die Thermoformierungsmaschine ausreichend Zeit erreichen, um die festgelegte Temperatur zu erreichen, und stellen Sie sicher, dass die Plastikfolie die gewünschte Weichheit und Form für eine optimale Formung erreicht.

Formierung - Stapel:
Legen Sie die vorgeheizte Plastikfolie vorsichtig auf die Formoberfläche, um sicherzustellen, dass sie flach und glatt liegt. Initiieren Sie den Formprozess und befähigen die Form, Druck und Wärme innerhalb des festgelegten Zeitrahmens anzuwenden und die Plastikfolie geschickt in ihre gewünschte Form zu formen. Lassen Sie den Kunststoff nach der Bildung durch die Form verfestigen und abkühlen und fahren Sie mit dem systematischen ordnungsgemäßen Stapel zur effizienten Palletisierung fort.

Nehmen Sie das fertige Produkt heraus:
Überprüfen Sie jedes fertige Produkt gründlich, um sicherzustellen, dass es die erforderliche Form entspricht und die Standards von höchster Qualität haftet. Diese sorgfältige Bewertung garantiert, dass nur makellose Kreationen die Produktionslinie verlassen und Ihren Ruf für hervorragende Leistungen festigen.

Reinigung und Wartung:
Um die Effizienz Ihrer Thermoformierungsanlagen zu erhalten, verwenden Sie eine sorgfältige Reinigungs- und Wartungsroutine. Schalten Sie nach dem Gebrauch die Thermoformierungsmaschine durch und trennen Sie sie von der Stromquelle. Führen Sie eine gründliche Reinigung von Formen und Ausrüstungen durch, um restliche Kunststoff oder Schmutz zu beseitigen. Inspizieren Sie regelmäßig verschiedene Gerätekomponenten, um ihre optimale Funktionalität zu gewährleisten und ununterbrochene Produktivität zu sichern.


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