◆Modell: | RM-4 |
◆Max. Formungsfläche: | 820*620mm |
◆Max. Formhöhe: | 100mm |
◆Max. Blechdicke (mm): | 1,5 mm |
◆Max. Luftdruck (Bar): | 6 |
◆Trockenzyklusgeschwindigkeit: | 61/Zyl |
◆Klatschkraft: | 80T |
◆Spannung: | 380V |
◆SPS: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reduzierer: | GNORD |
◆Anwendung: | Tabletts, Behälter, Kisten, Deckel usw. |
◆Kernkomponenten: | SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe |
◆Geeignetes Material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.Schimmel Maße | Spannkraft | Trockenzyklusgeschwindigkeit | Max.Blatt Dicke | Max.Foming Höhe | Max. Luft Druck | Geeignetes Material |
820x620mm | 80T | 61/Zyklus | 1,5 mm | 100mm | 6 Balken | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Automatische Steuerung: Das Gerät verfügt über ein fortschrittliches automatisches Steuerungssystem, das Parameter wie Heiztemperatur, Formzeit und Druck präzise steuern kann, um die Stabilität und Konsistenz des Formprozesses sicherzustellen.
✦ Schneller Formwechsel: Die 4-Stationen-Thermoformmaschine ist mit einem Schnellformwechselsystem ausgestattet, das einen schnellen Formwechsel ermöglicht und sich an die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte anpasst, wodurch die Flexibilität der Produktion verbessert wird.
✦ Energieeinsparung: Das Gerät verfügt über fortschrittliche Energiespartechnologie, die den Energieverbrauch effektiv senkt, die Produktionskosten senkt und gleichzeitig umweltfreundlich ist.
✦ Einfache Bedienung: Die 4-Stationen-Thermoformmaschine ist mit einer intuitiven Bedienoberfläche ausgestattet, die einfach zu bedienen und zu erlernen ist, wodurch die Schulungskosten für das Personal und die Produktionsfehlerquote gesenkt werden.
Die 4-Stationen-Tiefziehmaschine wird häufig in der Lebensmittelverpackungsindustrie eingesetzt und eignet sich aufgrund ihrer hohen Effizienz, hohen Kapazität und Flexibilität besonders für Unternehmen, die Kunststoffprodukte in großem Maßstab herstellen.
Ausrüstungsvorbereitung:
A.Stellen Sie sicher, dass die 4-Stationen-Thermoformmaschine sicher angeschlossen und eingeschaltet ist.
B.Überprüfen Sie, ob das Heizsystem, das Kühlsystem, das Drucksystem und andere Funktionen normal sind.
C.Installieren Sie die erforderlichen Formen und stellen Sie sicher, dass die Formen sicher installiert sind.
Rohstoffaufbereitung:
A.Bereiten Sie eine zum Formen geeignete Kunststofffolie (Kunststoffplatte) vor.
B.Stellen Sie sicher, dass die Größe und Dicke der Kunststoffplatte den Formanforderungen entspricht.
Wärmeeinstellungen:
A.Öffnen Sie das Bedienfeld der Thermoformmaschine und stellen Sie die Heiztemperatur und -zeit ein.Nehmen Sie angemessene Einstellungen entsprechend dem verwendeten Kunststoffmaterial und den Formanforderungen vor.
B.Warten Sie, bis die Thermoformmaschine die eingestellte Temperatur erreicht hat, um sicherzustellen, dass die Kunststofffolie weich und formbar wird.
Formen – Lochen – Kantenstanzen – Stapeln und Palettieren:
A.Legen Sie die vorgewärmte Kunststofffolie auf die Form und stellen Sie sicher, dass sie flach auf der Formoberfläche aufliegt.
B.Starten Sie den Formvorgang, lassen Sie die Form innerhalb der eingestellten Zeit Druck und Hitze ausüben, damit die Kunststoffplatte in die gewünschte Form gepresst wird.
C.Nach dem Formen wird der geformte Kunststoff durch die Form verfestigt und abgekühlt und nacheinander zum Lochen, Kantenstanzen und Palettieren geschickt.
Nehmen Sie das fertige Produkt heraus:
A.Das fertige Produkt wird geprüft, um sicherzustellen, dass es in Form und Qualität den Anforderungen entspricht.
Reinigung und Instandhaltung:
A.Schalten Sie die Thermoformmaschine nach dem Gebrauch aus und trennen Sie sie von der Stromquelle.
B.Reinigen Sie Formen und Geräte, um sicherzustellen, dass keine Kunststoffrückstände oder andere Rückstände vorhanden sind.
C.Überprüfen Sie regelmäßig die verschiedenen Teile des Geräts, um sicherzustellen, dass das Gerät in gutem Betriebszustand ist.