RM 2RH Doppelstation IMC Thermoformmaschine
Maschinenparameter
| ◆Modell: | RM-2R |
| ◆Max. Formungsfläche: | 820*620mm |
| ◆Max. Formhöhe: | 80mm |
| ◆Max. Blechdicke (mm): | 2mm |
| ◆Max. Luftdruck (Bar): | 8 |
| ◆Trockenzyklusgeschwindigkeit: | 48/Zyl |
| ◆Klatschkraft: | 65T |
| ◆Spannung: | 380V |
| ◆SPS: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reduzierer: | GNORD |
| ◆Anwendung: | Tabletts, Behälter, Kisten, Deckel usw. |
| ◆Kernkomponenten: | SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe |
| ◆Geeignetes Material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Schimmel Maße | Spannkraft | Trockenzyklusgeschwindigkeit | Max.Blatt Dicke | Max.Foming Höhe | Max. Luft Druck | Geeignetes Material |
| 820x620mm | 85T | 48/Zyklus | 2,8 mm | 180mm | 8 Balken | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funktionsdiagramm
Haupteigenschaften
✦ Erleben Sie ein neues Maß an Produktivität mit unserer hochmodernen automatischen Hochgeschwindigkeits-Form- und Schneidemaschine.Dank seines Zwei-Stationen-Designs führt es das Formen und Schneiden gleichzeitig durch und steigert so die Produktionseffizienz deutlich.Das In-Die-Cutting-System sorgt für schnelle und präzise Schnitte und macht den Produktionsprozess effizienter.
✦Unser Modell bietet sowohl Über- als auch Unterdruckformungsfunktionen.Durch die Anwendung von Hitze und Druck wird die Kunststofffolie in die gewünschte Produktform gebracht.Das Überdruckformen garantiert eine glatte und gleichmäßige Produktoberfläche, während das Unterdruckformen die Genauigkeit konkaver und konvexer Merkmale gewährleistet, was zu einer stabilen und überlegenen Produktqualität führt.
✦Ausgestattet mit einem Online-Palettierungssystem ermöglicht unsere Maschine eine automatische Stapelung der fertigen Produkte.Dieser optimierte Stapelprozess steigert die Produktionseffizienz erheblich und reduziert die Arbeitsintensität, sodass sich Ihr Team auf andere wichtige Aufgaben konzentrieren kann.
✦Unsere Maschine eignet sich ideal für die Herstellung von Produkten mit geringer Höhe wie Einweg-Saucenbechern, -Tellern und -Deckeln.Es lässt sich jedoch problemlos an unterschiedliche Produktgrößen und -formen anpassen.Durch einfaches Auswechseln der Formen und Anpassen der Parameter kann eine breite Produktpalette hergestellt werden.
✦Investieren Sie in Effizienz und Qualität mit unserer automatischen Hochgeschwindigkeits-Form- und Schneidemaschine.Gleichzeitiges Formen und Schneiden, Über- und Unterdruckfunktionen, automatisiertes Stapeln und Flexibilität bei der Produktproduktion – alles in einer leistungsstarken Lösung.Bleiben Sie der Konkurrenz einen Schritt voraus und steigern Sie Ihre Fertigungskapazitäten mit unserer hochmodernen Maschine!
Anwendungsbereich
Diese 2-Stationen-Thermoformmaschine wird häufig in der Lebensmittelverpackungs- und Gastronomiebranche eingesetzt.Mit seinen Vorteilen und seiner Flexibilität bietet es Unternehmen qualitativ hochwertige und hocheffiziente Produktionslösungen.
Lernprogramm
Einführung:
Thermoformen ist ein vielseitiges und effizientes Herstellungsverfahren, das in verschiedenen Branchen eingesetzt wird.Um eine reibungslose Produktion und erstklassige Qualität zu gewährleisten, sind die richtige Vorbereitung der Ausrüstung, der Umgang mit Rohmaterialien und die Wartung von entscheidender Bedeutung.
Vorbereitung der Ausrüstung:
Überprüfen Sie vor Beginn der Produktion den robusten Anschluss und die Stromversorgung Ihrer 2-Stationen-Tiefziehmaschine.Führen Sie eine gründliche Inspektion der Heiz-, Kühl-, Drucksysteme und anderer Funktionen durch, um deren normalen Betrieb sicherzustellen.Installieren Sie die erforderlichen Formen sicher und stellen Sie sicher, dass sie perfekt ausgerichtet sind, um mögliche Pannen während des Herstellungsprozesses zu vermeiden.
Rohstoffvorbereitung:
Beginnen Sie mit der Auswahl einer zum Formen geeigneten Kunststoffplatte und stellen Sie sicher, dass sie den spezifischen Anforderungen des Projekts entspricht.Achten Sie besonders auf die Größe und Dicke, da diese Faktoren die Integrität des Endprodukts erheblich beeinflussen.Mit einer gut vorbereiteten Kunststofffolie legen Sie den Grundstein für einwandfreie Tiefziehergebnisse.
Wärmeeinstellungen:
Öffnen Sie das Bedienfeld Ihrer Thermoformmaschine und stellen Sie die Heiztemperatur und -zeit ein.Berücksichtigen Sie bei diesen Anpassungen die Eigenschaften des Kunststoffmaterials und die Formanforderungen.Geben Sie der Thermoformmaschine genügend Zeit, um die eingestellte Temperatur zu erreichen, damit die Kunststofffolie die gewünschte Weichheit und Formbarkeit für eine optimale Formgebung erreicht.
Formen - Stapeln:
Legen Sie die vorgewärmte Kunststofffolie vorsichtig auf die Formoberfläche und achten Sie darauf, dass sie flach und glatt liegt.Starten Sie den Formvorgang, indem Sie die Form in die Lage versetzen, innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens Druck und Wärme auszuüben und so die Kunststofffolie gekonnt in die gewünschte Form zu bringen.Lassen Sie den Kunststoff nach dem Formen erstarren und durch die Form abkühlen, bevor Sie mit dem systematischen, geordneten Stapeln für eine effiziente Palettierung fortfahren.
Nehmen Sie das fertige Produkt heraus:
Überprüfen Sie jedes fertige Produkt gründlich, um sicherzustellen, dass es die erforderliche Form aufweist und den höchsten Qualitätsstandards entspricht.Diese sorgfältige Bewertung garantiert, dass nur makellose Kreationen das Produktionsband verlassen und festigt Ihren Ruf für Exzellenz.
Reinigung und Instandhaltung:
Um die Effizienz Ihrer Thermoformanlage zu erhalten, führen Sie eine sorgfältige Reinigungs- und Wartungsroutine durch.Schalten Sie die Thermoformmaschine nach dem Gebrauch aus und trennen Sie sie von der Stromquelle.Führen Sie eine gründliche Reinigung der Formen und Geräte durch, um etwaige Kunststoffrückstände oder Ablagerungen zu entfernen.Überprüfen Sie regelmäßig verschiedene Gerätekomponenten, um ihre optimale Funktionalität sicherzustellen und eine unterbrechungsfreie Produktivität sicherzustellen.
