◆ Modell: | RM-2R |
◆ Max.Forming -Bereich: | 820*620 mm |
◆ MAX.FORMATIONING HEIGHT: | 80 mm |
◆ Max.Sheet Dicke (MM): | 2mm |
◆ Max Luftdruck (Bar): | 8 |
◆ Trockenzyklusgeschwindigkeit: | 48/zyl |
◆ Klatschkraft: | 65T |
◆ Spannung: | 380V |
◆ PLC: | Schlüsselzweige |
◆ Servo -Motor: | Yaskawa |
◆ Reduzierer: | Gnord |
◆ Anwendung: | Tabletts, Behälter, Kisten, Deckel usw. |
◆ Kernkomponenten: | SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe |
◆ Angemessenes Material: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Schimmel Abmessungen | Klemmkraft | Trockenzyklusgeschwindigkeit | Max. Blatt Dicke | Max.foming Höhe | Max.air Druck | Geeignetes Material |
820x620mm | 85T | 48/Zyklus | 2,8 mm | 180 mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Erleben Sie ein neues Produktivitätsniveau mit unserer hochmodernen automatischen Hochgeschwindigkeitsform- und Schneidemaschine. Mit einem Zwei-Station-Design führt es gleichzeitig Form und Schneiden durch und steigert die Produktionseffizienz erheblich. Das In-Die-Schneidsystem sorgt für schnelle und präzise Schnitte, was den Produktionsprozess effizienter macht.
✦our modell bietet sowohl positive als auch nervessenddrucksfähige Fähigkeiten. Durch das Auftragen von Wärme und Druck wird die Plastikfolie in die gewünschte Produktform umgewandelt. Die Bildungsformung garantiert eine glatte und konsistente Produktoberfläche, während die Unterdruckformung die Genauigkeit konkaver und konvexer Merkmale gewährleistet, was zu einer stabilen und überlegenen Produktqualität führt.
✦Conped Mit einem Online -Palletisierungssystem erreicht unsere Maschine eine automatische Stapelung von fertigen Produkten. Dieser optimierte Stapelprozess verbessert die Produktionseffizienz erheblich und verringert die Arbeitsintensität, sodass sich Ihr Team auf andere kritische Aufgaben konzentrieren kann.
✦ Unsere Maschine eignet sich ideal für die Herstellung von Produkten mit kleinem Höhe wie Einweg-Sauce-Bechern, Tellern und Deckel. Es kann sich jedoch leicht an verschiedene Produktgrößen und Formen anpassen. Durch einfaches Ändern von Formen und Einstellen von Parametern kann eine breite Palette von Produkten hergestellt werden.
Investieren Sie Effizienz und Qualität mit unserer automatischen Hochgeschwindigkeitsform- und Schneidemaschine. Gleichzeitige Formung und Schneiden, positive und unteren Druckkapazitäten, automatisiertes Stapeln und Flexibilität bei der Produktproduktion - alles in einer leistungsstarken Lösung. Bleiben Sie der Konkurrenz voraus und erhöhen Sie Ihre Fertigungsfähigkeiten mit unserer modernsten Maschine!
Diese 2-Station-Thermoformierung ist häufig in der Lebensmittelverpackungs- und Catering-Industrie eingesetzt. Mit seinen Vorteilen und Flexibilität bietet es Unternehmen hochwertige und hocheffiziente Produktionslösungen.
Einführung:
Die Thermoformierung ist ein vielseitiges und effizientes Herstellungsprozess in verschiedenen Branchen. Um eine nahtlose Produktion und erstklassige Qualität zu gewährleisten, sind die ordnungsgemäßen Gerätevorbereitung, die Handhabung der Rohstoffmaterial und die Wartung von entscheidender Bedeutung.
Ausrüstungsvorbereitung:
Überprüfen Sie vor Beginn der Produktion die robuste Verbindung und die Stromversorgung Ihrer 2-Station-Thermoformierung. Führen Sie eine gründliche Untersuchung der Heizung, Kühlung, Drucksysteme und anderer Funktionen durch, um ihren normalen Betrieb zu gewährleisten. Installieren Sie die erforderlichen Formen sicher und stellen Sie sicher, dass sie perfekt ausgerichtet sind, um potenzielle Pannen während des Herstellungsprozesses zu verhindern.
Rohstoffzubereitung:
Beginnen Sie mit der Auswahl einer für das Formteil geeigneten Plastikfolie, um sicherzustellen, dass sie mit den spezifischen Anforderungen des Projekts übereinstimmt. Achten Sie genau auf die Größe und Dicke, da diese Faktoren die Integrität des Endprodukts erheblich beeinflussen. Mit einer gut vorbereiteten Plastikfolie legen Sie den Grundstein für makellose Thermoformierungsergebnisse.
Wärmeeinstellungen:
Öffnen Sie das Bedienfeld Ihrer Thermoformierung und stellen Sie die Heiztemperatur und die Zeit ein. Berücksichtigen Sie die Eigenschaften des Kunststoffmaterials und die Formanforderungen bei diesen Anpassungen. Lassen Sie die Thermoformierungsmaschine ausreichend Zeit erreichen, um die festgelegte Temperatur zu erreichen, und stellen Sie sicher, dass die Plastikfolie die gewünschte Weichheit und Form für eine optimale Formung erreicht.
Formierung - Stapel:
Legen Sie die vorgeheizte Plastikfolie vorsichtig auf die Formoberfläche, um sicherzustellen, dass sie flach und glatt liegt. Initiieren Sie den Formprozess und befähigen die Form, Druck und Wärme innerhalb des festgelegten Zeitrahmens anzuwenden und die Plastikfolie geschickt in ihre gewünschte Form zu formen. Lassen Sie den Kunststoff nach der Bildung durch die Form verfestigen und abkühlen und fahren Sie mit dem systematischen ordnungsgemäßen Stapel zur effizienten Palletisierung fort.
Nehmen Sie das fertige Produkt heraus:
Überprüfen Sie jedes fertige Produkt gründlich, um sicherzustellen, dass es die erforderliche Form entspricht und die Standards von höchster Qualität haftet. Diese sorgfältige Bewertung garantiert, dass nur makellose Kreationen die Produktionslinie verlassen und Ihren Ruf für hervorragende Leistungen festigen.
Reinigung und Wartung:
Um die Effizienz Ihrer Thermoformierungsanlagen zu erhalten, verwenden Sie eine sorgfältige Reinigungs- und Wartungsroutine. Schalten Sie nach dem Gebrauch die Thermoformierungsmaschine durch und trennen Sie sie von der Stromquelle. Führen Sie eine gründliche Reinigung von Formen und Ausrüstungen durch, um restliche Kunststoff oder Schmutz zu beseitigen. Inspizieren Sie regelmäßig verschiedene Gerätekomponenten, um ihre optimale Funktionalität zu gewährleisten und ununterbrochene Produktivität zu sichern.