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RM-3 Dreistationen-Thermoformmaschine

RM-3 Thermoformmaschine mit drei Stationen Ausgewähltes Bild
  • RM-3 Dreistationen-Thermoformmaschine

Kurze Beschreibung:

Die Drei-Stationen-Über- und Unterdruck-Thermoformmaschine ist eine effiziente und automatisierte Produktionsmaschine zur Herstellung von Einwegschalen, Deckeln, Lunchboxen, Faltschachteln und anderen Produkten. Sie verfügt über drei Stationen: Formgebung, Schneide- und Palettierung. Beim Formen wird die Kunststoffplatte zunächst auf eine Temperatur erhitzt, die sie weich und formbar macht. Anschließend wird der Kunststoff durch die Formgebung und den Einfluss von Über- und Unterdruck in die gewünschte Produktform gebracht. Anschließend schneidet die Schneidestation die geformten Kunststoffprodukte präzise entsprechend der Form und der Produktgröße. Der Schneideprozess ist automatisiert, um Schnittgenauigkeit und -konsistenz zu gewährleisten. Abschließend erfolgt der Stapel- und Palettierungsprozess. Die zugeschnittenen Kunststoffprodukte müssen nach bestimmten Regeln und Mustern gestapelt und palettiert werden. Die Drei-Stationen-Über- und Unterdruck-Thermoformmaschine verbessert die Produktionseffizienz und Produktqualität durch präzise Steuerung der Heizparameter und des Drucks sowie durch Schneide- und automatische Palettierungssysteme. Sie erfüllt die Marktnachfrage nach Einweg-Kunststoffprodukten und bietet gleichzeitig Komfort und Vorteile.

Produktdetail

Produkt Tags

Maschinenparameter

◆Modell: RM-3
◆Max. Formfläche: 820 x 620 mm
◆Max.Formhöhe: 100 mm
◆Max. Blechdicke (mm): 1,5 mm
◆Maximaler Luftdruck (Bar): 6
◆Trockenzyklusgeschwindigkeit: 61/Zyl.
◆Klatschkraft: 80T
◆Spannung: 380 V
◆SPS: KEYENCE
◆Servomotor: Yaskawa
◆Reduzierstück: GNORD
◆Anwendung: Schalen, Behälter, Schachteln, Deckel usw.
◆Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe
◆Geeignetes Material: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Max. Schimmel
Maße		 Klemmkraft Trockenzyklusgeschwindigkeit Max. Blatt
Dicke		 Max.Forming
Höhe		 Max.Air
Druck		 Geeignetes Material
820 x 620 mm 80T 61/Zyklus 1,5 mm 100 mm 6 Bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Produktvideo

Funktionsdiagramm

3R2

Hauptmerkmale

✦ Effiziente Produktion: Die Maschine verfügt über ein automatisches Steuerungssystem, das das Formen, Schneiden und Palettieren von Kunststoffprodukten schnell und effizient abschließt. Es verfügt über die Funktionen Schnellerhitzen, Hochdruckformen und präzises Schneiden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

✦ Flexibel und vielfältig: Diese Maschine ist mit mehreren Stationen ausgestattet, die an die Herstellung unterschiedlicher Arten und Größen von Kunststoffprodukten angepasst werden können. Durch den Wechsel der Form können Produkte unterschiedlicher Formen hergestellt werden, wie z. B. Teller, Geschirr, Behälter usw. Gleichzeitig kann sie auch kundenspezifisch angepasst werden, um den speziellen Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.

✦ Hochautomatisiert: Die Maschine verfügt über ein automatisiertes Betriebs- und Steuerungssystem, das eine automatisierte Produktionslinie ermöglicht. Sie ist mit automatischer Zuführung, automatischer Formgebung, automatischem Schneiden, automatischer Palettierung und weiteren Funktionen ausgestattet. Die Bedienung ist einfach und komfortabel, reduziert manuelle Eingriffe und senkt die Personalkosten.

✦ Energieeinsparung und Umweltschutz: Die Maschine verfügt über ein hocheffizientes Heizsystem und ein energiesparendes Design, wodurch der Energieverbrauch minimiert wird. Gleichzeitig verfügt sie über eine präzise Temperaturregelung und ein Emissionsreinigungssystem, das die Umweltverschmutzung reduziert.

Anwendungsbereich

Die Thermoformmaschine mit 3 Stationen eignet sich für Lebensmittelverpackungen, die Gastronomie und andere Bereiche und bietet Komfort und Bequemlichkeit für das Leben der Menschen.

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Lernprogramm

Vorbereitung der Ausrüstung:
Stellen Sie sicher, dass die 3-Stationen-Thermoformmaschine sicher angeschlossen und eingeschaltet ist und dass alle Sicherheitsmaßnahmen getroffen wurden, um Störungen während des Betriebs zu vermeiden.
Führen Sie eine gründliche Inspektion des Heizsystems, Kühlsystems, Drucksystems und anderer Funktionen durch, um sicherzustellen, dass sie normal funktionieren und produktionsbereit sind.
Installieren Sie die erforderlichen Formen sorgfältig und überprüfen Sie doppelt, ob sie sicher befestigt sind. So minimieren Sie das Risiko einer Fehlausrichtung oder von Unfällen während des Formprozesses.

Rohstoffaufbereitung:
Beginnen Sie den Vorgang, indem Sie eine geeignete Kunststoffplatte zum Formen vorbereiten und sicherstellen, dass sie die für die Formen erforderlichen Größen- und Dickenspezifikationen erfüllt.
Wählen Sie hochwertige Kunststoffmaterialien, die beim Thermoformprozess optimale Ergebnisse liefern und so die Effizienz und Gesamtqualität der Endprodukte verbessern.

Wärmeeinstellungen:
Greifen Sie auf das Bedienfeld der Thermoformmaschine zu und stellen Sie die Heiztemperatur und -zeit entsprechend ein. Berücksichtigen Sie dabei das verwendete Kunststoffmaterial und die Formanforderungen.
Geben Sie der Thermoformmaschine ausreichend Zeit, um die gewünschte Temperatur zu erreichen. So wird gewährleistet, dass die Kunststoffplatte biegsam und bereit zum Formen wird.

Formen - Schneiden - Stapeln und Palettieren:
Legen Sie die vorgewärmte Kunststoffplatte vorsichtig auf die Formoberfläche und achten Sie darauf, dass sie perfekt ausgerichtet ist und keine Falten oder Verformungen aufweist, die den Formungsprozess beeinträchtigen könnten.
Starten Sie den Formprozess, indem Sie innerhalb des angegebenen Zeitrahmens vorsichtig Druck und Hitze anwenden, um die Kunststoffplatte präzise in die gewünschte Form zu bringen.
Sobald die Formgebung abgeschlossen ist, lässt man das neu geformte Kunststoffprodukt in der Form erstarren und abkühlen, bevor es geschnitten und für eine bequeme Palettierung ordentlich gestapelt wird.

Nehmen Sie das fertige Produkt heraus:
Überprüfen Sie jedes fertige Produkt sorgfältig, um sicherzustellen, dass es die erforderliche Form hat und den festgelegten Qualitätsstandards entspricht. Nehmen Sie bei Bedarf die erforderlichen Anpassungen vor oder nehmen Sie eine Ablehnung vor.

Reinigung und Wartung:
Schalten Sie die Thermoformmaschine nach Abschluss des Herstellungsprozesses aus und trennen Sie sie von der Stromquelle, um Energie zu sparen und die Sicherheit zu gewährleisten.
Reinigen Sie die Formen und Geräte gründlich, um sämtliche Kunststoffreste oder Rückstände zu entfernen. So erhalten Sie die Lebensdauer der Formen und vermeiden mögliche Defekte bei zukünftigen Produkten.
Implementieren Sie einen regelmäßigen Wartungsplan zur Überprüfung und Wartung verschiedener Gerätekomponenten. So wird sichergestellt, dass die Thermoformmaschine in optimalem Betriebszustand bleibt und die Effizienz und Langlebigkeit für eine kontinuierliche Produktion gefördert wird.

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