RM-3 Thermoformmaschine mit drei Stationen
Maschinenparameter
| ◆Modell: | RM-3 |
| ◆Max. Formungsfläche: | 820*620mm |
| ◆Max. Formhöhe: | 100mm |
| ◆Max. Blechdicke (mm): | 1,5 mm |
| ◆Max. Luftdruck (Bar): | 6 |
| ◆Trockenzyklusgeschwindigkeit: | 61/Zyl |
| ◆Klatschkraft: | 80T |
| ◆Spannung: | 380V |
| ◆SPS: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reduzierer: | GNORD |
| ◆Anwendung: | Tabletts, Behälter, Kisten, Deckel usw. |
| ◆Kernkomponenten: | SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe |
| ◆Geeignetes Material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Schimmel Maße | Spannkraft | Trockenzyklusgeschwindigkeit | Max.Blatt Dicke | Max.Foming Höhe | Max. Luft Druck | Geeignetes Material |
| 820x620mm | 80T | 61/Zyklus | 1,5 mm | 100mm | 6 Balken | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funktionsdiagramm
Haupteigenschaften
✦ Effiziente Produktion: Die Maschine verfügt über ein automatisches Steuerungssystem, das das Formen, Schneiden und Palettieren von Kunststoffprodukten schnell und effizient abschließen kann.Es verfügt über die Funktionen schnelles Erhitzen, Hochdruckformen und präzises Schneiden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
✦ Flexibel und vielfältig: Diese Maschine ist mit mehreren Stationen ausgestattet, die an die Produktion verschiedener Arten und Größen von Kunststoffprodukten angepasst werden können.Durch den Wechsel der Form können Produkte unterschiedlicher Form hergestellt werden, wie z. B. Teller, Geschirr, Behälter usw. Gleichzeitig kann es auch individuell an die Bedürfnisse angepasst werden, um den besonderen Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
✦ Hoch automatisiert: Die Maschine verfügt über ein automatisiertes Betriebs- und Steuerungssystem, das eine automatisierte Produktionslinie realisieren kann.Es ist mit automatischer Zuführung, automatischer Formung, automatischem Schneiden, automatischer Palettierung und anderen Funktionen ausgestattet.Die Bedienung ist einfach und bequem, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Personalkosten gesenkt werden.
✦ Energieeinsparung und Umweltschutz: Die Maschine verfügt über ein hocheffizientes Heizsystem und ein energiesparendes Design, wodurch der Energieverbrauch minimiert werden kann.Gleichzeitig verfügt es über ein präzises Temperaturkontroll- und Emissionsreinigungssystem, das die Umweltverschmutzung reduziert.
Anwendungsbereich
Die 3-Stationen-Thermoformmaschine eignet sich für die Lebensmittelverpackung, die Gastronomie und andere Bereiche und bietet den Menschen Bequemlichkeit und Komfort.
Lernprogramm
Vorbereitung der Ausrüstung:
Stellen Sie sicher, dass die 3-Stationen-Thermoformmaschine sicher angeschlossen und eingeschaltet ist und alle Sicherheitsmaßnahmen getroffen sind, um Pannen während des Betriebs zu vermeiden.
Führen Sie eine gründliche Inspektion des Heizsystems, des Kühlsystems, des Drucksystems und anderer Funktionen durch, um sicherzustellen, dass sie normal funktionieren und für die Produktion bereit sind.
Installieren Sie die erforderlichen Formen sorgfältig und überprüfen Sie noch einmal, ob sie sicher befestigt sind, um das Risiko einer Fehlausrichtung oder von Unfällen während des Formvorgangs zu minimieren.
Rohstoffvorbereitung:
Beginnen Sie den Prozess mit der Vorbereitung einer geeigneten Kunststoffplatte zum Formen und stellen Sie sicher, dass sie die erforderlichen Größen- und Dickenspezifikationen für die Formen erfüllt.
Wählen Sie hochwertige Kunststoffmaterialien aus, die während des Thermoformprozesses optimale Ergebnisse liefern und so die Effizienz und Gesamtqualität der Endprodukte verbessern.
Wärmeeinstellungen:
Greifen Sie auf das Bedienfeld der Thermoformmaschine zu und stellen Sie die Heiztemperatur und -zeit unter Berücksichtigung des verwendeten Kunststoffmaterials und der Formanforderungen entsprechend ein.
Lassen Sie der Thermoformmaschine genügend Zeit, um die vorgesehene Temperatur zu erreichen, um sicherzustellen, dass die Kunststofffolie biegsam und formbereit wird.
Formen – Schneiden – Stapeln und Palettieren:
Legen Sie die vorgewärmte Kunststofffolie vorsichtig auf die Formoberfläche und stellen Sie sicher, dass sie perfekt ausgerichtet ist und keine Falten oder Verformungen aufweist, die den Formprozess beeinträchtigen könnten.
Starten Sie den Formvorgang, indem Sie innerhalb des angegebenen Zeitrahmens vorsichtig Druck und Wärme anwenden, um die Kunststoffplatte präzise in die gewünschte Form zu bringen.
Sobald die Formung abgeschlossen ist, lässt man das neu geformte Kunststoffprodukt in der Form erstarren und abkühlen, bevor es mit dem Schneiden und ordentlichen Stapeln zum bequemen Palettieren fortfährt.
Nehmen Sie das fertige Produkt heraus:
Überprüfen Sie jedes fertige Produkt sorgfältig, um sicherzustellen, dass es der erforderlichen Form und den festgelegten Qualitätsstandards entspricht, und nehmen Sie bei Bedarf alle erforderlichen Anpassungen oder Ablehnungen vor.
Reinigung und Instandhaltung:
Schalten Sie nach Abschluss des Herstellungsprozesses die Thermoformmaschine aus und trennen Sie sie von der Stromquelle, um Energie zu sparen und die Sicherheit zu gewährleisten.
Reinigen Sie die Formen und Geräte gründlich, um Kunststoffreste oder Ablagerungen zu entfernen. So bleibt die Langlebigkeit der Formen erhalten und mögliche Defekte bei zukünftigen Produkten werden verhindert.
Implementieren Sie einen regelmäßigen Wartungsplan zur Inspektion und Wartung verschiedener Gerätekomponenten, um sicherzustellen, dass die Thermoformmaschine in optimalem Betriebszustand bleibt und die Effizienz und Langlebigkeit für eine kontinuierliche Produktion gefördert wird.
