◆ Modell: | RM-3 |
◆ Max.Forming -Bereich: | 820*620 mm |
◆ MAX.FORMATIONING HEIGHT: | 100 mm |
◆ Max.Sheet Dicke (MM): | 1,5 mm |
◆ Max Luftdruck (Bar): | 6 |
◆ Trockenzyklusgeschwindigkeit: | 61/zyl |
◆ Klatschkraft: | 80t |
◆ Spannung: | 380V |
◆ PLC: | Schlüsselzweige |
◆ Servo -Motor: | Yaskawa |
◆ Reduzierer: | Gnord |
◆ Anwendung: | Tabletts, Behälter, Kisten, Deckel usw. |
◆ Kernkomponenten: | SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe |
◆ Angemessenes Material: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Schimmel Abmessungen | Klemmkraft | Trockenzyklusgeschwindigkeit | Max. Blatt Dicke | Max.foming Höhe | Max.air Druck | Geeignetes Material |
820x620mm | 80t | 61/Zyklus | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Effiziente Produktion: Die Maschine nimmt ein automatisches Steuerungssystem an, das das Formteil, Schneiden und Paletten von Kunststoffprodukten schnell und effizient vervollständigen kann. Es hat die Funktionen des schnellen Erhitzens, des Hochdrucks und des präzisen Schneidens, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
✦ Flexibel und vielfältig: Diese Maschine ist mit mehreren Stationen ausgestattet, die an die Herstellung verschiedener Arten und Größen von Kunststoffprodukten angepasst werden können. Durch das Ändern der Form können Produkte verschiedener Formen hergestellt werden, wie Teller, Kabeln, Container usw. Gleichzeitig können sie auch gemäß den Bedürfnissen angepasst werden, um die besonderen Bedürfnisse verschiedener Kunden zu erfüllen.
✦ Hoch automatisiert: Die Maschine verfügt über ein automatisiertes Betriebs- und Steuerungssystem, das eine automatisierte Produktionslinie realisieren kann. Es ist mit automatischer Fütterung, automatischer Bildung, automatischem Schneiden, automatischer Palletisierung und anderen Funktionen ausgestattet. Der Betrieb ist einfach und bequem, reduziert die manuelle Intervention und senkt die Kosten für die Personalabteilung.
✦ Energieeinsparung und Umweltschutz: Die Maschine nimmt ein hocheffizientes Heizsystem und ein energiesparendes Design an, das den Energieverbrauch minimieren kann. Gleichzeitig hat es auch eine präzise Temperaturkontroll- und Emissionsreinigungssystem, wodurch die Umweltverschmutzung verringert wird.
Die 3-Station-Thermoformierung ist für Lebensmittelverpackungen, Catering-Industrie und andere Bereiche geeignet und bietet Komfort und Komfort für das Leben der Menschen.
Ausrüstungsvorbereitung:
Stellen Sie sicher, dass die 3-Station-Thermoformierungsmaschine sicher angeschlossen und eingeschaltet ist, wobei alle Sicherheitsmaßnahmen vorhanden sind, um Pannen während des Betriebs zu vermeiden.
Führen Sie eine gründliche Überprüfung des Heizsystems, des Kühlsystems, des Drucksystems und anderer Funktionen durch, um zu überprüfen, ob sie normal funktionieren und zur Produktion sind.
Installieren Sie die erforderlichen Formen sorgfältig und prüfen Sie, um sicherzustellen, dass sie sicher an Ort und Stelle befestigt sind und das Risiko einer Fehlausrichtung oder Unfälle während des Formprozesses minimieren.
Rohstoffzubereitung:
Beginnen Sie den Vorgang, indem Sie eine geeignete Kunststofffolie zum Formteilen vorbereiten und sicherstellen, dass die erforderlichen Größe und Dicke der Formen entspricht.
Wählen Sie hochwertige Kunststoffmaterialien aus, die während des Thermoformierungsprozesses optimale Ergebnisse liefern und die Effizienz und die Gesamtqualität der Endprodukte verbessern.
Wärmeeinstellungen:
Greifen Sie auf das Bedienfeld der Thermoformierungsmaschine zu und stellen Sie die Heiztemperatur und die Zeit angemessen ein, unter Berücksichtigung des spezifischen verwendeten Kunststoffmaterials und der Formanforderungen.
Lassen Sie die Thermoformierungsmaschine ausreichend Zeit, um die angegebene Temperatur zu erreichen, und garantiert, dass die Plastikfolie biegsam und formuliert ist.
Formen - Schneiden - Stapeln und Palettieren:
Legen Sie die vorgeheizte Plastikfolie vorsichtig auf die Formoberfläche und stellen Sie sicher, dass sie perfekt ausgerichtet und frei von Falten oder Verzerrungen ist, die den Formungsvorgang beeinträchtigen könnten.
Initiieren Sie den Formprozess, wodurch Druck und Wärme innerhalb des angegebenen Zeitrahmens sorgfältig ausübt, um die Kunststofffolie genau in die gewünschte Form zu formen.
Sobald die Bildung abgeschlossen ist, bleibt das neu geformte Kunststoffprodukt in der Form verfestigt und abkühlt, bevor sie zum Schneiden und ordnungsgemäßem Stapeln zur bequemen Palletisierung fortfahren.
Nehmen Sie das fertige Produkt heraus:
Überprüfen Sie jedes fertige Produkt akribisch, um sicherzustellen, dass es der erforderlichen Form entspricht und sich an die festgelegten Qualitätsstandards hält und bei Bedarf die erforderlichen Anpassungen oder Ablehnungen vornimmt.
Reinigung und Wartung:
Nach Abschluss des Herstellungsprozesses senken Sie die Thermoformierungsmaschine und trennen Sie sie von der Stromquelle, um Energie zu sparen und die Sicherheit aufrechtzuerhalten.
Reinigen Sie die Formen und Geräte gründlich, um restliche Kunststoff oder Schmutz zu beseitigen, die Langlebigkeit der Formen zu erhalten und potenzielle Mängel in zukünftigen Produkten zu verhindern.
Implementieren Sie einen regelmäßigen Wartungsplan, um verschiedene Gerätekomponenten zu inspizieren und zu bedienen, und garantiert, dass die Thermoformenmaschine weiterhin in optimalem Betriebszustand ist und die Effizienz und Langlebigkeit für die kontinuierliche Produktion fördert.