◆ Modell: | RM-4 |
◆ Max.Forming -Bereich: | 820*620 mm |
◆ MAX.FORMATIONING HEIGHT: | 100 mm |
◆ Max.Sheet Dicke (MM): | 1,5 mm |
◆ Max Luftdruck (Bar): | 6 |
◆ Trockenzyklusgeschwindigkeit: | 61/zyl |
◆ Klatschkraft: | 80t |
◆ Spannung: | 380V |
◆ PLC: | Schlüsselzweige |
◆ Servo -Motor: | Yaskawa |
◆ Reduzierer: | Gnord |
◆ Anwendung: | Tabletts, Behälter, Kisten, Deckel usw. |
◆ Kernkomponenten: | SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe |
◆ Angemessenes Material: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Schimmel Abmessungen | Klemmkraft | Trockenzyklusgeschwindigkeit | Max. Blatt Dicke | Max.foming Höhe | Max.air Druck | Geeignetes Material |
820x620mm | 80t | 61/Zyklus | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Automatische Steuerung: Das Gerät übernimmt ein fortschrittliches automatisches Steuerungssystem an, das Parameter wie Heiztemperatur, Formzeit und Druck genau steuern kann, um die Stabilität und Konsistenz des Formprozesses zu gewährleisten.
✦ Schnelle Schimmelpilzänderung: Die 4-Station-Thermoformierungsmaschine ist mit einem schnellen Schimmelpackungssystem ausgestattet, das die schnelle Veränderung des Schimmelpilzes erleichtert und sich den Produktionsanforderungen verschiedener Produkte anpasst, wodurch die Flexibilität der Produktion verbessert wird.
✦ Energiesparung: Das Gerät übernimmt fortschrittliche energiesparende Technologie, die den Energieverbrauch effektiv reduziert, die Produktionskosten senkt und gleichzeitig umweltfreundlich ist.
✦ Einfach zu bedienend: Die 4-Station-Thermoformierung ist mit einer intuitiven Betriebsoberfläche ausgestattet, die einfach zu bedienen ist und einfach zu erlernen ist, wodurch die Schulungskosten und die Produktionsfehlerrate des Personals gesenkt werden.
Die 4-Station-Thermoformierung ist in der Lebensmittelverpackungsindustrie häufig eingesetzt und eignet sich besonders für Unternehmen, die aufgrund ihrer hohen Effizienz, hohen Kapazität und Flexibilität Kunststoffprodukte in großem Maßstab produzieren.
Ausrüstungsvorbereitung:
A. Stellen Sie sicher, dass die 4-Station-Thermoformierungsmaschine sicher angeschlossen und eingeschaltet ist.
B. Überprüfen Sie, ob das Heizsystem, das Kühlsystem, das Drucksystem und andere Funktionen normal sind.
C. Installieren Sie die erforderlichen Formen und stellen Sie sicher, dass die Formen sicher installiert sind.
Rohstoffzubereitung:
A. Bereiten Sie eine Plastikfolie (Plastikfolie) vor, die zum Formen geeignet ist.
B. Stellen Sie sicher, dass die Größe und Dicke der Plastikfolie die Formanforderungen entspricht.
Wärmeeinstellungen:
A. Öffnen Sie das Bedienfeld der Thermoformierung und stellen Sie die Heiztemperatur und die Zeit ein. Machen Sie angemessene Einstellungen entsprechend dem verwendeten Kunststoffmaterial und der Schimmelpilzanforderungen.
B. Warten Sie, bis sich die Thermoformierungsmaschine auf die festgelegte Temperatur erhitzt, um sicherzustellen, dass die Plastikfolie weich und formell wird.
Formierung - Lochstanz - Randstanz - Stapeln und Palettieren:
A. Legen Sie die vorgeheizte Plastikfolie auf die Form und stellen Sie sicher, dass sie flach auf der Formoberfläche ist.
B. Starten Sie den Formprozess, lassen Sie die Form Druck ausüben und die Wärme innerhalb der festgelegten Zeit erwärmen, damit die Plastikfolie in die gewünschte Form gedrückt wird.
C. Nach der Bildung wird der gebildete Kunststoff durch die Form verfestigt und abgekühlt und nach Lochstanzen, Randstanzen und palettierende Palletisierung geschickt.
Nehmen Sie das fertige Produkt heraus:
A. Das fertige Produkt wird überprüft, um sicherzustellen, dass es nach Bedarf in Form und Qualität ist.
Reinigung und Wartung:
A. Schalten Sie nach dem Gebrauch die Thermoformierungsmaschine aus und trennen Sie sie von der Stromquelle.
B. Reinigen Sie Formen und Geräte, um sicherzustellen, dass keine verbleibenden Kunststoff oder andere Schmutz vorhanden ist.
C. Überprüfen Sie regelmäßig die verschiedenen Teile der Geräte, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in gutem Zustand ist.