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RM-4

RM-4 Thermoformmaschine mit vier Stationen

Kurze Beschreibung:

Modell: RM-4
Max. Formfläche: 820 x 620 mm
Max. Formhöhe: 100 mm
Max. Blechdicke (mm): 1,5 mm
Max. Luftdruck (Bar): 6
Trockenzyklusgeschwindigkeit: 61/Zyl.
Schließkraft: 80T
Spannung: 380 V
SPS: KEYENCE
Servomotor: Yaskawa
Reduzierstück: GNORD
Anwendung: Schalen, Behälter, Schachteln, Deckel usw.
Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe
Geeignetes Material: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

Produktdetail

Produkt Tags

Beschreibung

Die 4-Stationen-Über- und Unterdruck-Thermoformmaschine ist eine effiziente Produktionsanlage zur Herstellung von Einweg-Obstkisten, Blumentöpfen, Kaffeebecherdeckeln und gewölbten Deckeln mit Löchern usw. aus Kunststoff. Die Anlage ist mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet und bietet den Vorteil eines maßgeschneiderten Heizkastendesigns. Diese Anlage nutzt Über- und Unterdruck-Thermoformtechnologie, um die Kunststoffplatte durch Erhitzen der Kunststoffplatte und Komprimieren des Über- und Unterdruckgases in die gewünschte Form, Größe und das entsprechende Stanzdesign zu bringen. Diese Anlage verfügt über vier Arbeitsstationen zum Formen, Lochen, Kantenstanzen sowie Stapeln und Palettieren, die den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden und die Qualität und Konsistenz der Produkte gewährleisten.

RM-4-Vier-Stationen-Thermoformmaschine1

Maschinenparameter

Formbereich Klemmkraft Laufgeschwindigkeit Blechdicke Formhöhe Umformdruck Materialien
Max. Schimmel
Maße
Klemmkraft Trockenzyklusgeschwindigkeit Max. Blatt
Dicke
Max.Forming
Höhe
Max.Air
Druck
Geeignetes Material
820 x 620 mm 80T 61/Zyklus 1,5 mm 100 mm 6 Bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Merkmale

Automatische Steuerung

Die Anlage verfügt über ein fortschrittliches automatisches Steuerungssystem, das Parameter wie Heiztemperatur, Formzeit und Druck präzise steuern kann, um die Stabilität und Konsistenz des Formprozesses sicherzustellen.

Schneller Werkzeugwechsel

Die 4-Stationen-Thermoformmaschine ist mit einem Schnellformwechselsystem ausgestattet, das einen schnellen Formwechsel ermöglicht und sich an die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte anpasst, wodurch die Flexibilität der Produktion verbessert wird.

Energiesparend

Die Geräte verfügen über eine fortschrittliche Energiespartechnologie, die den Energieverbrauch effektiv senkt, die Produktionskosten reduziert und gleichzeitig die Umwelt schont.

Einfach zu bedienen

Die 4-Stationen-Thermoformmaschine ist mit einer intuitiven Bedienoberfläche ausgestattet, die leicht zu bedienen und zu erlernen ist, wodurch die Schulungskosten des Personals und die Produktionsfehlerquote reduziert werden.

Anwendung

Die 4-Stationen-Thermoformmaschine wird häufig in der Lebensmittelverpackungsindustrie eingesetzt und eignet sich aufgrund ihrer hohen Effizienz, Kapazität und Flexibilität besonders für Unternehmen, die Kunststoffprodukte in großem Maßstab herstellen.

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Lernprogramm

Vorbereitung der Ausrüstung

a. Stellen Sie sicher, dass die 4-Stationen-Thermoformmaschine sicher angeschlossen und eingeschaltet ist.
b. Überprüfen Sie, ob das Heizsystem, das Kühlsystem, das Drucksystem und andere Funktionen normal sind.
c. Installieren Sie die erforderlichen Formen und stellen Sie sicher, dass die Formen sicher installiert sind.

Rohstoffaufbereitung

a. Bereiten Sie eine zum Formen geeignete Kunststoffplatte (Plastikfolie) vor.
b. Stellen Sie sicher, dass Größe und Dicke der Kunststoffplatte den Formanforderungen entsprechen.

Heizeinstellung

Öffnen Sie das Bedienfeld der Thermoformmaschine und stellen Sie Heiztemperatur und -zeit ein. Nehmen Sie angemessene Einstellungen entsprechend dem verwendeten Kunststoffmaterial und den Formanforderungen vor.
b. Warten Sie, bis die Thermoformmaschine die eingestellte Temperatur erreicht hat, um sicherzustellen, dass die Kunststoffplatte weich und formbar wird.

Formen - Lochen - Kantenstanzen - Stapeln und Palettieren

a. Legen Sie die vorgewärmte Kunststofffolie auf die Form und achten Sie darauf, dass sie flach auf der Formoberfläche liegt.
b. Starten Sie den Formvorgang und lassen Sie die Form innerhalb der eingestellten Zeit Druck und Wärme anwenden, sodass die Kunststoffplatte in die gewünschte Form gepresst wird.
c. Nach dem Formen wird der geformte Kunststoff durch die Form verfestigt und gekühlt und nacheinander zum Lochen, Kantenstanzen und Palettieren geschickt.

Nehmen Sie das fertige Produkt heraus

Das fertige Produkt wird geprüft, um sicherzustellen, dass es die erforderliche Form und Qualität aufweist.

Reinigung und Wartung

a. Schalten Sie das Thermoformgerät nach Gebrauch aus und trennen Sie es von der Stromquelle.
b. Reinigen Sie Formen und Geräte, um sicherzustellen, dass keine Kunststoffreste oder andere Rückstände vorhanden sind.
c. Überprüfen Sie regelmäßig die verschiedenen Teile der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in gutem Betriebszustand ist.







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