RM-1H Servo-Becherherstellungsmaschine

Kurze Beschreibung:

Die Servo-Cup-Thermoformmaschine RM-1H ist eine leistungsstarke Becherherstellungsanlage, die Anwendern die Flexibilität elektrischer und manueller Formeinstellung bietet. Die Maschine nutzt fortschrittliche Servosteuerungstechnologie, um den Becherherstellungsprozess präzise zu steuern und so eine stabile und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten.

Produktdetail

Produkt Tags

Maschinenparameter

◆Modell:	RM-1H
◆Max. Formfläche:	850 x 650 mm
◆Max.Formhöhe:	180 mm
◆Max. Blechdicke (mm):	2.8 mm
◆Maximaler Luftdruck (Bar):	8
◆Trockenzyklusgeschwindigkeit:	48/Zyl.
◆Klatschkraft:	85T
◆Spannung:	380 V
◆SPS:	KEYENCE
◆Servomotor:	Yaskawa
◆Reduzierstück:	GNORD
◆Anwendung:	Schüsseln, Schachteln, Tassen usw.
◆Kernkomponenten:	SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe
◆Geeignetes Material:	PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA

Formbereich

Klemmkraft

Laufgeschwindigkeit

Blechdicke

Formhöhe

Umformdruck

Materialien

Max. Schimmel

Maße

Klemmkraft

Trockenzyklusgeschwindigkeit

Max. Blatt

Dicke

Max.Forming

Höhe

Max.Air

Druck

Geeignetes Material

850 x 650 mm

85T

48/Zyklus

2,5 mm

180 mm

8 Bar

PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Produkteinführung

Die Servo-Becher-Thermoformmaschine RM-1H ist eine leistungsstarke Becherherstellungsmaschine, die Anwendern die Flexibilität einer elektrischen und manuellen Formeinstellung bietet. Die Maschine nutzt fortschrittliche Servosteuerungstechnologie für eine präzise Steuerung des Becherherstellungsprozesses und gewährleistet so eine stabile und zuverlässige Produktqualität. Die RM-1H Servo-Becher-Thermoformmaschine bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und überzeugt nicht nur durch ihre Effizienz bei der Becherherstellung, sondern auch durch niedrige Wartungskosten und einen geringen Energieverbrauch. Ihre hohe Produktionskapazität und stabile Leistung machen sie zur idealen Wahl für die Becherherstellungsindustrie. Darüber hinaus ist die Maschine mit allen Formen des Universalmodells 750 kompatibel, sodass Anwender problemlos zwischen verschiedenen Formen wechseln können, um eine vielfältige Produktion und Kleinserienproduktion zu ermöglichen und so den vielfältigen Marktanforderungen gerecht zu werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Servo-Becher-Thermoformmaschine RM-1H eine leistungsstarke, flexible und kostengünstige Becherherstellungsmaschine ist, die sich für die Herstellung von Bechern unterschiedlicher Spezifikationen eignet und sie somit zur idealen Wahl für die Becherherstellungsindustrie macht.

Hauptmerkmale

Hohe Präzision: Dank fortschrittlicher Positionsregelungsalgorithmen und hochauflösender Encoder ermöglicht der Servomotor RM-1H eine äußerst präzise Positionsregelung, die den Genauigkeitsanforderungen industrieller Automatisierungssysteme gerecht wird. Ob Positionierung, Drehzahlregelung oder Hochgeschwindigkeitsbewegungsprozesse – der Servomotor RM-1H gewährleistet eine stabile Präzision und gewährleistet so die Genauigkeit des Produktionsprozesses.

Hohe Geschwindigkeit: Dank optimiertem Motordesign und leistungsstarken Treibern ermöglicht der Servomotor RM-1H schnelles Beschleunigen und Abbremsen und steigert so die Produktionseffizienz. In industriellen Automatisierungssystemen, die schnelle Reaktionszeiten erfordern, kann er verschiedene Bewegungsaufgaben schnell und stabil ausführen und so die Gesamteffizienz der Produktionslinie verbessern.

Hohe Zuverlässigkeit: Hochwertige Materialien und strenge Qualitätskontrollstandards sorgen für hervorragende Haltbarkeit und Stabilität. Der Servomotor RM-1H gewährleistet auch bei längerem Betrieb eine stabile Leistung, reduziert Ausfallraten, senkt die Wartungskosten und gewährleistet einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Produktionslinie.

Anwendungsbereich

Das mit der Maschine RM-1H hergestellte Produkt hat ein breites Anwendungsspektrum und kann bei unterschiedlichen Gelegenheiten und in unterschiedlichen Umgebungen eingesetzt werden.

Verwendung im Haushalt: Die von Servomotoren hergestellten Plastikbecher und -schüsseln können für den täglichen Gebrauch im Haushalt verwendet werden, beispielsweise als Trinkbecher, Schüsseln, Teller usw. Sie sind bequem, praktisch, leicht zu reinigen und für die Verwendung durch Familienmitglieder geeignet.

Gastronomie: Plastikbecher und -schüsseln können in Restaurants, Getränkeläden, Fast-Food-Restaurants und anderen Gastronomiebetrieben als dekoratives Geschirr oder Verpackung zum Mitnehmen verwendet werden, um den Anforderungen verschiedener Gastronomiebetriebe gerecht zu werden.

Schulen und Büros: Geeignet als Geschirr in Schulkantinen, Bürorestaurants und anderen Orten. Es ist leicht zu tragen und zu verwenden, wodurch Reinigungs- und Verwaltungskosten reduziert werden.

Lernprogramm

Gerätestruktur

Filmzufuhrteil: einschließlich Zufuhrgerät, Übertragungsgerät usw.

Heizteil: einschließlich Heizgerät, Temperaturkontrollsystem usw.

In-Mold-Schneidteil: einschließlich Form, Schneidvorrichtung usw.

Abfallkanten-Aufwickelteil: einschließlich Aufwickelvorrichtung, Spannungskontrollsystem usw.

Betriebsablauf

Schalten Sie die Stromversorgung ein und starten Sie das Servomotor-Steuerungssystem.

Legen Sie das zu verarbeitende Material auf die Zuführvorrichtung und stellen Sie die Zuführvorrichtung so ein, dass das Material problemlos in den Verarbeitungsbereich gelangen kann.

Starten Sie das Heizgerät, stellen Sie die Heiztemperatur ein und warten Sie, bis die Erwärmung abgeschlossen ist.

Starten Sie das In-Mold-Schneidegerät und passen Sie die Form nach Bedarf an, um sicherzustellen, dass die Schnittgröße den Anforderungen entspricht.

Starten Sie die Abfallkanten-Aufwickelvorrichtung und stellen Sie das Spannungskontrollsystem ein, um sicherzustellen, dass die Abfallkante reibungslos aufgewickelt werden kann.

Überwachen Sie den Produktionsprozess und passen Sie die Parameter jedes Teils rechtzeitig an, um die Produktionsqualität sicherzustellen.

Vorsichtsmaßnahmen

Die Bediener sollten mit der Gerätestruktur und den Betriebsverfahren vertraut sein und diese strikt einhalten.

Beim Betrieb ist auf die Sicherheitsvorkehrungen zu achten, um versehentliche Verletzungen zu vermeiden.

Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durch, um sicherzustellen, dass sie in einem guten Betriebszustand ist.

Wenn während des Produktionsprozesses eine Anomalie festgestellt wird, muss die Maschine rechtzeitig abgeschaltet und das zuständige Wartungspersonal zur Wartung benachrichtigt werden.

Fehlerbehebung

Bei einem Geräteausfall stoppen Sie die Maschine sofort und führen Sie eine Fehlerbehebung gemäß dem Wartungshandbuch des Geräts durch.

Wenn Sie das Problem nicht selbst lösen können, sollten Sie sich rechtzeitig an den Gerätelieferanten oder das Wartungspersonal wenden, um eine Bearbeitung zu gewährleisten.

Beenden Sie den Vorgang

Nach der Produktion sollte der Strom abgeschaltet, der Produktionsstandort gereinigt und die Ausrüstung sowie die Umgebung sauber gehalten werden.

Führen Sie notwendige Wartungsarbeiten an der Anlage durch, um den reibungslosen Ablauf der nächsten Produktion zu gewährleisten.

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