Automatische Thermoformmaschine RM-T7050 mit 3 Stationen
Maschinenparameter
| ◆Modell: | RM-T7050 |
| ◆Max. Formungsfläche: | 720 mm × 520 mm |
| ◆Max. Formhöhe: | 120mm |
| ◆Max. Blechdicke (mm): | 1,5 mm |
| ◆Blattbreite: | 350–760 mm |
| ◆Maximaler Blechrollendurchmesser: | 800mm |
| ◆Stromverbrauch: | 60-70KW/H |
| ◆Formbewegungsdistanz: | Der Hub ≤ 150 mm |
| ◆Klatschkraft: | 60T |
| ◆Produktformkühlungsweise: | Wasser |
| ◆Effizienz: | Max. 25 Zyklen/Min |
| ◆Maximale Heizleistung des Elektroofens: | 121,6 kW |
| ◆Die maximale Leistung der gesamten Maschine: | 150KW |
| ◆SPS: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reduzierer: | GNORD |
| ◆Anwendung: | Tabletts, Behälter, Kisten, Deckel usw. |
| ◆Kernkomponenten: | SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe |
| ◆Geeignetes Material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Schimmel Maße | Geschwindigkeit (Schuss/Minute) | Max.Blatt Dicke | Max.Foming Höhe | Gesamtgewicht | Geeignetes Material |
| 720x520mm | 20-35 | 2mm | 120mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Haupteigenschaften
✦ Diversifizierte Produktion: Mit mehreren Arbeitsstationen kann die 3-Stationen-Thermoformmaschine verschiedene Produkte verarbeiten oder gleichzeitig verschiedene Formen verwenden, wodurch der Produktionsprozess flexibler und vielfältiger wird.
✦ Schneller Formwechsel: Die 3-Stationen-Thermoformmaschine ist mit einem Schnellformwechselsystem ausgestattet, mit dem die Form schnell gewechselt werden kann, um den Produktionsanforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden.Dies reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Produktivität.
✦ Automatische Steuerung: Das Gerät verfügt über ein fortschrittliches automatisches Steuerungssystem, mit dem Parameter wie Heiztemperatur, Formzeit und Druck präzise gesteuert werden können.Die automatisierte Steuerung verbessert nicht nur die Stabilität und Konsistenz des Formteils, sondern reduziert auch die technischen Anforderungen des Bedieners und reduziert menschliche Fehler.
✦ Energieeinsparung und Energieeinsparung: Die 3-Stationen-Thermoformmaschine verfügt über eine energiesparende Technologie, die den Energieverbrauch und die Produktionskosten durch Optimierung der Heizung, Kühlung und Energienutzung senkt.Dies ist ein doppelter Vorteil aus Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz für Unternehmen.
✦ Einfache Bedienung: Die 3-Stationen-Thermoformmaschine ist mit einer intuitiven Bedienoberfläche ausgestattet und die Bedienung ist leicht zu erlernen.Dies kann die Schulungskosten für das Personal senken und die Produktionseffizienz verbessern.
Anwendungsbereich
Die 3-Stationen-Thermoformmaschine RM-T7050 wird häufig in der Lebensmittelverpackungsindustrie eingesetzt, hauptsächlich für die Herstellung von Einweg-Kunststoffbehältern wie Milchteedeckeln, quadratischen Schachteln, quadratischen Schachteldeckeln, Mondkuchenschachteln, Tabletts und anderen Kunststoffprodukten.
Lernprogramm
Starten Sie Ihre 3-Stationen-Thermoformmaschine, indem Sie eine sichere Verbindung sicherstellen und einschalten.
Führen Sie vor der Produktion eine umfassende Überprüfung der Heiz-, Kühl-, Drucksysteme und anderer Funktionen durch, um sicherzustellen, dass sie sich in einwandfreiem Zustand befinden.
Installieren Sie die erforderlichen Formen präzise und sicher.Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, um Störungen während des Herstellungsprozesses zu vermeiden und eine gleichbleibende, qualitativ hochwertige Ausgabe sicherzustellen.
Um außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen, bereiten Sie eine Kunststoffplatte vor, die sich ideal zum Formen eignet.Die richtige Materialwahl steigert die Qualität und Ästhetik des Endprodukts und hebt Ihre Produkte von der Konkurrenz ab.
Legen Sie Wert auf Genauigkeit bei der Bestimmung der Größe und Dicke der Kunststoffplatte, um sicherzustellen, dass diese perfekt auf die Anforderungen der Form abgestimmt ist.
Schöpfen Sie das volle Potenzial Ihres Thermoformprozesses aus, indem Sie die Heiztemperatur und -zeit fachmännisch einstellen.Berücksichtigen Sie die spezifischen Anforderungen an Kunststoffmaterialien und Formen und nehmen Sie angemessene Anpassungen vor, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Legen Sie die vorgewärmte Kunststofffolie geschickt auf die Formoberfläche und achten Sie darauf, dass sie flach aufliegt, um ein makelloses Ergebnis zu erzielen.
Beobachten Sie zu Beginn des Formvorgangs, wie die Form innerhalb der eingestellten Zeit Druck und Wärme ausübt und die Kunststofffolie in die gewünschte Form umwandelt.
Beobachten Sie nach dem Formen, wie sich der geformte Kunststoff verfestigt und durch die Form abkühlt.Und dann stapeln und palettieren.
Wir müssen jedes fertige Produkt einer strengen Kontrolle unterziehen.Nur diejenigen, die den höchsten Form- und Qualitätsansprüchen genügen, verlassen unser Produktionsband.
Nach jedem Gebrauch müssen die Gerätesicherheit und die Energieeinsparung Vorrang haben, indem die Thermoformmaschine ausgeschaltet und von der Stromquelle getrennt wird.
Gleichzeitig mit der sorgfältigen Reinigung von Formen und Geräten bleibt kein Platz für Kunststoffreste oder Ablagerungen, die die Produktionsqualität beeinträchtigen könnten.
Überprüfen Sie regelmäßig verschiedene Gerätekomponenten, um deren optimale Funktionalität zu gewährleisten.Unsere kontinuierlichen Wartungsbemühungen gewährleisten eine reibungslose und ununterbrochene Produktivität.
