◆ Modell: | RM-T1011 |
◆ Max. Schimmelpilzgröße: | 1100 mm × 1170 mm |
◆ Max. Bildungsbereich: | 1000 mm × 1100 mm |
◆ min. Bildungsbereich: | 560 mm × 600 mm |
◆ Max. Produktionsgeschwindigkeitsrate: | ≤25Times/min |
◆ MAX.FORMATIONING HEIGHT: | 150 mm |
◆ Blattbreite (MM): | 560 mm-1200 mm |
◆ Schimmelbewegungsentfernung: | Der Schlaganfall ≤ 220 mm |
◆ Max. Klemmkraft: | Forming-50T, Stanzen-7T und Steigungs-7t |
◆ Stromversorgung: | 300 kW (Heizleistung)+100 kW (Betriebsleistung) = 400 kW |
◆ einschließlich des Stanzgeräts 20 kW, Schneidemaschine 30 kW | |
◆ Stromversorgungsspezifikationen: | AC380V50Hz, 4p (100 mm2)+1pe (35 mm2) |
◆ Drei-Draht-Fünf-Draht-System | |
◆ PLC: | Schlüsselzweige |
◆ Servo -Motor: | Yaskawa |
◆ Reduzierer: | Gnord |
◆ Anwendung: | Tabletts, Behälter, Kisten, Deckel usw. |
◆ Kernkomponenten: | SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe |
◆ Angemessenes Material: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Formabmessungen | Klemmkraft | Stanzkapazität | Schnittkapazität | Max. Höhe der Form | Max. Luft Druck | Trockenzyklusgeschwindigkeit | Max. Stanz-/ Schneidabmessungen | Max. Stanz-/ Schnittgeschwindigkeit | Geeignetes Material |
1000*1100 mm | 50t | 7T | 7T | 150 mm | 6 Bar | 35r/min | 1000*320 | 100 SPM | Pp 、 hi ps 、 pet 、 ps 、 pla |
✦ Effiziente Produktion: Die Großformat -Thermoformierungsmaschine übernimmt die Arbeitsmethode einer kontinuierlichen Produktionslinie, die den Formprozess des Produkts kontinuierlich und effizient vervollständigen kann. Durch das automatische Steuerungssystem und den mechanischen Hochgeschwindigkeitsbetrieb kann die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden, um den Bedürfnissen der Massenproduktion zu erfüllen.
✦ Multifunktionaler Betrieb: Die Maschine verfügt über mehrere Funktionen wie Bildung, Stanzen, Randstanzen und Paletten.
✦ präzise Form- und hochwertige Produkte: Die großformatige Thermoformierung nimmt fortschrittliche Formtechnologie an, die genau die Heiztemperatur, den Druck und die Heizzeit steuern kann, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial vollständig geschmolzen und gleichmäßig in der Form verteilt ist, wodurch Produkte mit hoher Oberflächenqualität und dimensionaler Akzination hergestellt werden.
✦ Automatischer Betrieb und intelligenter Steuerelement: Die Maschine ist mit einem hoch automatisierten Betriebssystem ausgestattet, mit dem Funktionen wie automatische Fütterung, automatische Bildung, automatisches Stanzen, automatische Randstanz und automatische Palettierung realisiert werden können. Der Betrieb ist einfach und bequem, reduziert die manuelle Intervention, verbessert die Produktionseffizienz erheblich und senkt die Produktionskosten.
✦ Sicherheits- und Umweltschutz: Die Großformat-Thermoformierungsmaschine besteht aus hochwertigen Materialien, die eine gute Haltbarkeit und Stabilität aufweisen. Es ist auch mit einem Sicherheitsschutzsystem ausgestattet, um die Sicherheit der Betreiber zu gewährleisten. Gleichzeitig verfügt die Maschine über ein energiesparendes Design, das den Energieverbrauch minimieren und die Auswirkungen auf die Umwelt verringern kann.
Die RM-T1011-Thermoformenmaschine mit großer Format-Thermoformat wird in der Catering-Industrie, der Lebensmittelverpackungsindustrie und der Haushaltswarenindustrie häufig eingesetzt. Aufgrund seiner hohen Effizienz, Multifunktionsfunktionen und präzisen Merkmale kann es den Produktionsbedarf verschiedener Branchen für Kunststoffprodukte erfüllen und die Unternehmen stark unterstützen, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.
Ausrüstungsvorbereitung:
Sichern Sie sich eine zuverlässige Großformat-Thermoformierungsmaschine RM-T1011, um Ihre sichere Verbindung zu bestätigen und einzuschalten. Eine umfassende Überprüfung der Heiz-, Kühl- und Drucksysteme ist wichtig, um ihre normale Funktionalität zu überprüfen. Schutz Ihres Produktionsprozesses durch sorgfältige Installation der erforderlichen Formen, um sicherzustellen, dass sie für einen reibungslosen Betrieb fest verankert sind.
Rohstoffzubereitung:
Das Erreichen der Perfektion bei der Thermoformierung beginnt mit sorgfältiger Rohstoffzubereitung. Wählen Sie sorgfältig eine Plastikfolie aus, die am besten zum Formteilen geeignet ist, und stellen Sie sicher, dass die Größe und Dicke mit den spezifischen Schimmelpilzanforderungen übereinstimmt. Indem Sie auf diese Details achten, legten Sie die Bühne für makellose Endprodukte.
Wärmeeinstellungen:
Entsperren Sie das wahre Potenzial Ihres Thermoformierungsprozesses, indem Sie die Heiztemperatur und die Zeit durch das Bedienfeld konfigurieren. Stellen Sie Ihre Einstellungen so an, dass sie den Anforderungen an das Kunststoffmaterial und die Schimmelpilze entsprechen und optimale Ergebnisse erzielen.
Formierung - Lochstanz - Randstanz - Stapeln und Palettieren:
Legen Sie die vorgeheizte Plastikfolie vorsichtig auf die Formoberfläche und stellen Sie sicher, dass sie perfekt ausgerichtet und frei von Falten oder Verzerrungen ist, die den Formungsvorgang beeinträchtigen könnten.
Initiieren Sie den Formprozess, wodurch Druck und Wärme innerhalb des angegebenen Zeitrahmens sorgfältig ausübt, um die Kunststofffolie genau in die gewünschte Form zu formen.
Sobald die Bildung abgeschlossen ist, bleibt das neu geformte Kunststoffprodukt innerhalb der Form verfestigt und abkühlt, bevor sie zum Loch -Stanzen, Randstanzen und ordentliches Stapeln zur bequemen Palettierung fortfahren.
Nehmen Sie das fertige Produkt heraus:
Überprüfen Sie jedes fertige Produkt akribisch, um sicherzustellen, dass es der erforderlichen Form entspricht und sich an den festgelegten Qualitätsstandards hält und bei Bedarf die erforderlichen Anpassungen vornimmt.
Reinigung und Wartung:
Nach Abschluss des Herstellungsprozesses senken Sie die Thermoformierungsmaschine und trennen Sie sie von der Stromquelle, um Energie zu sparen und die Sicherheit aufrechtzuerhalten.
Reinigen Sie die Formen und Geräte gründlich, um restliche Kunststoff oder Schmutz zu beseitigen, die Langlebigkeit der Formen zu erhalten und potenzielle Mängel in zukünftigen Produkten zu verhindern.
Implementieren Sie einen regelmäßigen Wartungsplan, um verschiedene Gerätekomponenten zu inspizieren und zu bedienen, und garantiert, dass die Thermoformenmaschine weiterhin in optimalem Betriebszustand ist und die Effizienz und Langlebigkeit für die kontinuierliche Produktion fördert.