◆Modell: | RM-T1011 |
◆Max.Formgröße: | 1100 mm × 1170 mm |
◆Max.Formbereich: | 1000 mm × 1100 mm |
◆Min.Umformbereich: | 560 mm × 600 mm |
◆Max.Produktionsgeschwindigkeit: | ≤25 Mal/min |
◆Max. Formhöhe: | 150mm |
◆Blattbreite (mm): | 560mm-1200mm |
◆Formbewegungsdistanz: | Der Hub ≤ 220 mm |
◆Max.Spannkraft: | Formen-50T, Stanzen-7T und Schneiden-7T |
◆Stromversorgung: | 300 kW (Heizleistung) + 100 kW (Betriebsleistung) = 400 kW |
◆Inklusive Stanzmaschine 20 kW, Schneidemaschine 30 kW | |
◆Stromversorgungsspezifikationen: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
◆Dreileiter-Fünfleitersystem | |
◆SPS: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reduzierer: | GNORD |
◆Anwendung: | Tabletts, Behälter, Kisten, Deckel usw. |
◆Kernkomponenten: | SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe |
◆Geeignetes Material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.Formabmessungen | Spannkraft | Stanzkapazität | Schnittkapazität | Max.Formungshöhe | Max.Luft Druck | Trockenzyklusgeschwindigkeit | Max.Stanz-/Schneidmaße | Max.Stanz-/Schnittgeschwindigkeit | Geeignetes Material |
1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150mm | 6 Balken | 35 U/min | 1000*320 | 100 Spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
✦ Effiziente Produktion: Die großformatige Thermoformmaschine übernimmt die Arbeitsmethode einer kontinuierlichen Produktionslinie, die den Formprozess des Produkts kontinuierlich und effizient abschließen kann.Durch das automatische Steuerungssystem und den mechanischen Hochgeschwindigkeitsbetrieb kann die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden, um den Anforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden.
✦ Multifunktionaler Betrieb: Die Maschine verfügt über mehrere Funktionen wie Formen, Stanzen, Kantenstanzen und Palettieren.
✦ Präzises Formen und hochwertige Produkte: Die großformatige Thermoformmaschine verwendet eine fortschrittliche Formtechnologie, mit der die Heiztemperatur, der Druck und die Heizzeit präzise gesteuert werden können, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial vollständig geschmolzen und gleichmäßig in der Form verteilt wird, wodurch die Herstellung erfolgt Produkte mit hoher Oberflächengüte und Maßhaltigkeit.
✦ Automatischer Betrieb und intelligente Steuerung: Die Maschine ist mit einem hochautomatisierten Betriebssystem ausgestattet, das Funktionen wie automatische Zuführung, automatische Formung, automatisches Stanzen, automatisches Kantenstanzen und automatisches Palettieren realisieren kann.Die Bedienung ist einfach und bequem, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.
✦ Sicherheit und Umweltschutz: Die großformatige Thermoformmaschine besteht aus hochwertigen Materialien, die eine gute Haltbarkeit und Stabilität aufweisen.Es ist außerdem mit einem Sicherheitsschutzsystem ausgestattet, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.Gleichzeitig verfügt die Maschine über ein energiesparendes Design, das den Energieverbrauch minimieren und die Auswirkungen auf die Umwelt verringern kann.
Die großformatige Tiefziehmaschine RM-T1011 wird häufig in der Gastronomie, der Lebensmittelverpackungsindustrie und der Haushaltswarenindustrie eingesetzt.Aufgrund seiner hohen Effizienz, Multifunktionalität und präzisen Funktionen kann es die Produktionsanforderungen verschiedener Branchen für Kunststoffprodukte erfüllen und Unternehmen bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität nachhaltig unterstützen.
Vorbereitung der Ausrüstung:
Um Ihre Thermoformmaschine zu starten, sichern Sie sich eine zuverlässige großformatige Thermoformmaschine RM-T1011, indem Sie die sichere Verbindung bestätigen und sie einschalten.Eine umfassende Überprüfung der Heiz-, Kühl- und Drucksysteme ist unerlässlich, um deren normale Funktionsfähigkeit zu überprüfen.Sichern Sie Ihren Produktionsprozess, indem Sie die erforderlichen Formen sorgfältig installieren und sicherstellen, dass sie fest verankert sind, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Rohstoffvorbereitung:
Das Erreichen von Perfektion beim Thermoformen beginnt mit der sorgfältigen Vorbereitung des Rohmaterials.Wählen Sie sorgfältig eine Kunststoffplatte aus, die sich am besten zum Formen eignet, und stellen Sie sicher, dass Größe und Dicke den spezifischen Anforderungen der Form entsprechen.Indem Sie auf diese Details achten, schaffen Sie die Voraussetzungen für einwandfreie Endprodukte.
Wärmeeinstellungen:
Schöpfen Sie das wahre Potenzial Ihres Thermoformprozesses aus, indem Sie die Heiztemperatur und -zeit über das Bedienfeld fachmännisch konfigurieren.Passen Sie Ihre Einstellungen an die Anforderungen des Kunststoffmaterials und der Form an und erzielen Sie so optimale Ergebnisse.
Formen – Lochen – Kantenstanzen – Stapeln und Palettieren:
Legen Sie die vorgewärmte Kunststofffolie vorsichtig auf die Formoberfläche und stellen Sie sicher, dass sie perfekt ausgerichtet ist und keine Falten oder Verformungen aufweist, die den Formprozess beeinträchtigen könnten.
Starten Sie den Formvorgang, indem Sie innerhalb des angegebenen Zeitrahmens vorsichtig Druck und Wärme anwenden, um die Kunststoffplatte präzise in die gewünschte Form zu bringen.
Sobald die Formung abgeschlossen ist, lässt man das neu geformte Kunststoffprodukt in der Form erstarren und abkühlen, bevor es mit dem Lochen, Kantenstanzen und ordentlichen Stapeln zum bequemen Palettieren fortfährt.
Nehmen Sie das fertige Produkt heraus:
Überprüfen Sie jedes fertige Produkt sorgfältig, um sicherzustellen, dass es der erforderlichen Form entspricht und den festgelegten Qualitätsstandards entspricht, und nehmen Sie bei Bedarf gegebenenfalls Anpassungen vor.
Reinigung und Instandhaltung:
Schalten Sie nach Abschluss des Herstellungsprozesses die Thermoformmaschine aus und trennen Sie sie von der Stromquelle, um Energie zu sparen und die Sicherheit zu gewährleisten.
Reinigen Sie die Formen und Geräte gründlich, um Kunststoffreste oder Ablagerungen zu entfernen. So bleibt die Langlebigkeit der Formen erhalten und mögliche Defekte bei zukünftigen Produkten werden verhindert.
Implementieren Sie einen regelmäßigen Wartungsplan zur Inspektion und Wartung verschiedener Gerätekomponenten, um sicherzustellen, dass die Thermoformmaschine in optimalem Betriebszustand bleibt und die Effizienz und Langlebigkeit für eine kontinuierliche Produktion gefördert wird.