◆Modell: | RM-T7050 |
◆Max. Formfläche: | 720 mm × 520 mm |
◆Max.Formhöhe: | 120 mm |
◆Max. Blechdicke (mm): | 1,5 mm |
◆Blattbreite: | 350-760 mm |
◆Maximaler Durchmesser der Blattrolle: | 800 mm |
◆Stromverbrauch: | 60-70 kW/h |
◆Formbewegungsdistanz: | Der Hub ≤150 mm |
◆Klatschkraft: | 60T |
◆Kühlmethode zur Produktformung: | Wasser |
◆Effizienz: | Max. 25 Zyklen/min |
◆ Maximale Leistung der Elektroofenheizung: | 121,6 kW |
◆Die maximale Leistung der gesamten Maschine: | 150KW |
◆SPS: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reduzierstück: | GNORD |
◆Anwendung: | Schalen, Behälter, Schachteln, Deckel usw. |
◆Kernkomponenten: | SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe |
◆Geeignetes Material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max. Schimmel Maße | Geschwindigkeit (Schuss/Min.) | Max. Blatt Dicke | Max.Forming Höhe | Gesamtgewicht | Geeignetes Material |
720 x 520 mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Diversifizierte Produktion: Mit mehreren Arbeitsstationen kann die 3-Stationen-Thermoformmaschine verschiedene Produkte verarbeiten oder verschiedene Formen gleichzeitig verwenden, wodurch der Produktionsprozess flexibler und vielfältiger wird.
✦ Schneller Formwechsel: Die 3-Stationen-Thermoformmaschine ist mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, mit dem die Form schnell gewechselt werden kann, um den Produktionsanforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Dies reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Produktivität.
✦ Automatische Steuerung: Das Gerät verfügt über ein fortschrittliches automatisches Steuerungssystem, das Parameter wie Heiztemperatur, Formzeit und Druck präzise steuern kann. Die automatisierte Steuerung verbessert nicht nur die Stabilität und Konsistenz des Formteils, sondern reduziert auch den technischen Aufwand des Bedieners und reduziert menschliche Fehler.
✦ Energieeinsparung und Energieeinsparung: Die 3-Stationen-Thermoformmaschine verwendet Energiespartechnologie, die durch Optimierung von Heizung, Kühlung und Energienutzung den Energieverbrauch und die Produktionskosten senkt. Dies ist ein doppelter Vorteil der Wirtschaftlichkeit und des Umweltschutzes für Unternehmen.
✦ Einfach zu bedienen: Die 3-Stationen-Thermoformmaschine verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche und ist leicht zu erlernen. Dies kann die Schulungskosten des Personals senken und die Produktionseffizienz verbessern.
Die 3-Stationen-Thermoformmaschine RM-T7050 wird häufig in der Lebensmittelverpackungsindustrie eingesetzt, hauptsächlich zur Herstellung von Einweg-Kunststoffbehältern wie Milchteedeckeln, quadratischen Schachteln, Deckeln quadratischer Schachteln, Mondkuchenschachteln, Tabletts und anderen Kunststoffprodukten.
Starten Sie Ihre 3-Stationen-Thermoformmaschine, indem Sie eine sichere Verbindung sicherstellen und sie einschalten.
Führen Sie vor der Produktion eine umfassende Überprüfung der Heiz-, Kühl- und Drucksysteme sowie anderer Funktionen durch, um sicherzustellen, dass sie sich in einem erstklassigen Zustand befinden.
Installieren Sie die benötigten Formen präzise und sicher. Dieser Schritt ist entscheidend, um Störungen im Herstellungsprozess zu vermeiden und eine gleichbleibend hohe Qualität der Ergebnisse zu gewährleisten.
Für außergewöhnliche Ergebnisse bereiten Sie eine Kunststoffplatte vor, die sich ideal zum Formen eignet. Die richtige Materialwahl verbessert die Qualität und Ästhetik des Endprodukts und hebt Ihre Produkte von der Konkurrenz ab.
Legen Sie Wert auf Genauigkeit bei der Bestimmung der Größe und Dicke der Kunststoffplatte und stellen Sie sicher, dass sie perfekt den Anforderungen der Form entsprechen.
Schöpfen Sie das volle Potenzial Ihres Thermoformprozesses aus, indem Sie Heiztemperatur und -zeit fachgerecht einstellen. Berücksichtigen Sie die spezifischen Kunststoff- und Formanforderungen und nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Legen Sie die vorgewärmte Kunststofffolie vorsichtig auf die Formoberfläche und achten Sie darauf, dass sie flach aufliegt, um ein einwandfreies Ergebnis zu erzielen.
Beobachten Sie zu Beginn des Formprozesses, wie die Form innerhalb der festgelegten Zeit Druck und Hitze ausübt und so die Kunststoffplatte in die gewünschte Form bringt.
Beobachten Sie nach dem Formen, wie der geformte Kunststoff durch die Form erstarrt und abkühlt. Anschließend erfolgt das Stapeln und Palettieren.
Jedes fertige Produkt wird einer strengen Kontrolle unterzogen. Nur Produkte, die den höchsten Form- und Qualitätsstandards entsprechen, verlassen unsere Produktionslinie.
Nach jedem Gebrauch müssen Sie der Gerätesicherheit und Energieeinsparung Priorität einräumen, indem Sie die Thermoformmaschine ausschalten und von der Stromquelle trennen.
Gleichzeitig werden Formen und Geräte sorgfältig gereinigt, sodass kein Platz für Kunststoffreste oder Schmutz bleibt, der die Produktionsqualität beeinträchtigen könnte.
Wir prüfen regelmäßig verschiedene Gerätekomponenten, um ihre optimale Funktionalität zu gewährleisten. Unsere kontinuierlichen Wartungsbemühungen gewährleisten eine reibungslose und unterbrechungsfreie Produktivität.